কেন তৈলাক্তকরণ একটি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের কর্মক্ষমতার জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ?

তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ তারের অঙ্কন মেশিন কর্মক্ষমতা কারণ এটি একই সাথে নিয়ন্ত্রণ করে ঘর্ষণ, তাপ, ডাই পরিধান, তারের পৃষ্ঠের গুণমান এবং অঙ্কন বল — সমস্ত একটি প্রক্রিয়া যেখানে তার এবং ডাই প্রতি পাসে শুধুমাত্র মিলিসেকেন্ডের জন্য যোগাযোগে থাকে। লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি অপসারণ বা অবনমিত করুন এবং এই ভেরিয়েবলগুলির প্রত্যেকটি একবারে খারাপ হয়ে যায়। তামার তারের অঙ্কন লাইনের উপর অধ্যয়নগুলি দেখায় যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের 40% পর্যন্ত জন্য দায়ী এবং অকাল মৃত্যু ব্যর্থতার প্রধান কারণ।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে তৈলাক্তকরণ ঠিক কী করে, এটি ব্যর্থ হলে কী ঘটে এবং কীভাবে একটি তৈলাক্তকরণ সিস্টেম তৈরি করতে হয় যা আপনার মৃত্যু, আপনার তার এবং আপনার মেশিনকে রক্ষা করে।

তৈলাক্তকরণ আসলে ডাই এর ভিতরে কি করে

তৈলাক্তকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝার জন্য, এটি ডাই কন্টাক্ট জোনে কী ঘটে তা কল্পনা করতে সহায়তা করে। যখন তার 10-30 m/s গতিতে একটি ড্রয়িং ডাইতে প্রবেশ করে, তখন রিডাকশন জোন ডাই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে তারকে প্রচণ্ড চাপ দিয়ে সংকুচিত করে — তামার তারের অঙ্কনে যোগাযোগের চাপ সাধারণত থেকে থাকে 500 থেকে 2,000 MPa , হ্রাস অনুপাত এবং তারের উপাদান উপর নির্ভর করে.

এই চাপ এবং গতিতে, একটি লুব্রিকেন্ট ফিল্ম একই সাথে পাঁচটি কাজ করে:

• ডাই সারফেস থেকে তারকে আলাদা করে: একটি হাইড্রোডাইনামিক বা বাউন্ডারি ফিল্ম সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয়, যা তারের পৃষ্ঠ এবং ডাই বিয়ারিং উভয়েই দ্রুত আঠালো পরিধানের কারণ হবে।
• ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে: তৈলাক্তকরণ ছাড়া, তামা এবং টাংস্টেন কার্বাইডের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ প্রায় 0.3-0.4। সঠিক ইমালসন তৈলাক্তকরণের সাথে, এটি ড্রপ করে ০.০৪–০.০৮ - 85% পর্যন্ত হ্রাস।
• ডাই জোন থেকে তাপ অপসারণ করে: ভেজা অঙ্কনে, লুব্রিকেন্ট একটি কুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে, ডাই কন্টাক্ট পয়েন্ট থেকে তাপ বহন করে তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত করতে বা ডাই উপাদানের ক্ষতি করার আগে।
• ধাতু পিকআপ প্রতিরোধ করে (গলিং): একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ছাড়া, সূক্ষ্ম তারের কণা ডাই ভারবহন পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, একটি রুক্ষ অঞ্চল তৈরি করে যা পরবর্তী তারকে আঁচড় দেয়।
• আঁকার শক্তি হ্রাস করে: নিম্ন ঘর্ষণ মানে ক্যাপস্টান মোটর প্রতিটি ডাই এর মাধ্যমে কম বল দিয়ে তারের টান দেয়, যা ক্যাপস্টান বিয়ারিং এবং ড্রাইভ উপাদানগুলিতে শক্তি খরচ এবং যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করে।

তিনটি লুব্রিকেশন রেজিম এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

তারের অঙ্কন একক তৈলাক্তকরণ অবস্থার অধীনে কাজ করে না। আঁকার গতি, ডাই জ্যামিতি, লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা এবং হ্রাস অনুপাতের উপর নির্ভর করে, যোগাযোগ অঞ্চলটি তিনটি ট্রাইবোলজিক্যাল শাসনের মধ্যে একটিতে কাজ করে — এবং আপনার প্রক্রিয়াটি কোন শাসনে রয়েছে তা বোঝা আপনার কীভাবে তৈলাক্তকরণ পরিচালনা করা উচিত তা নির্ধারণ করে।

সীমানা তৈলাক্তকরণ

কম গতিতে বা উচ্চ যোগাযোগের চাপে, লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি ডাই থেকে সম্পূর্ণরূপে আলাদা করার জন্য খুব পাতলা। সুরক্ষা রাসায়নিক সংযোজন - ফ্যাটি অ্যাসিড, EP (অতি চাপ) যৌগ, বা সালফার-ফসফরাস এজেন্টগুলির উপর নির্ভর করে - যা ধাতব পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করে এবং একটি বলিদানমূলক প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে। এই শাসন শুষ্ক ইস্পাত তারের অঙ্কন সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রথম কয়েকটিতে একটি উচ্চ-গতির লাইন মারা যায় যেখানে তারের বেগ এখনও কম।

সীমানা তৈলাক্তকরণে, ডাই পরিধানের হার সর্বোচ্চ। শক্তিশালী ইপি অ্যাডিটিভ সহ একটি লুব্রিকেন্টে স্যুইচ করা বা যোগাযোগের চাপ কমাতে অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল বাড়ানো কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

মিশ্র তৈলাক্তকরণ

সীমানা এবং সম্পূর্ণ হাইড্রোডাইনামিক তৈলাক্তকরণের মধ্যে স্থানান্তর অঞ্চল। ডাই যোগাযোগ এলাকার অংশ একটি তরল ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা হয়; অংশ এখনও asperity যোগাযোগ জড়িত. বেশিরভাগ তামার সূক্ষ্ম তারের অঙ্কন এই শাসনে কাজ করে 10-20 m/s মান উৎপাদন গতিতে।

মিশ্র তৈলাক্তকরণ ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং গ্রহণযোগ্য ডাই জীবন প্রদান করে। লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটিকে এই শাসনের উপরের প্রান্তে রাখে, সম্পূর্ণ হাইড্রোডাইনামিক অবস্থার কাছাকাছি।

হাইড্রোডাইনামিক (সম্পূর্ণ ফিল্ম) লুব্রিকেশন

উচ্চ অঙ্কন গতিতে, তারের গতি লুব্রিকেন্টকে ডাই কন্টাক্ট জোনে টেনে নিয়ে যায় এবং একটি সম্পূর্ণ আলাদা ফিল্ম তৈরি করে। ওয়্যার এবং ডাই সারফেস সম্পূর্ণভাবে আলাদা করা হয়েছে — ঘর্ষণ তার সর্বনিম্ন পর্যায়ে নেমে আসে, ডাই পরিধান প্রায় শূন্য, এবং তারের পৃষ্ঠের ফিনিস সর্বোত্তম। উচ্চ-গতির তামার তারের লাইন 25-30 m/s গতিতে চলছে সঠিকভাবে প্রণয়ন করা ভেজা অঙ্কন ইমালশনের সাথে কাছাকাছি-হাইড্রোডাইনামিক অবস্থা অর্জন করতে পারে।

প্রেসার ডাই ড্রয়িং সিস্টেম - যা 200-400 বারের নিচে লুব্রিকেন্টকে ডাইতে বাধ্য করে - ইচ্ছাকৃতভাবে কম গতিতে সম্পূর্ণ ফিল্ম কন্ডিশন তৈরি করে, সমগ্র ডাই সিরিজ জুড়ে হাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেশনের সুবিধাগুলি অর্জন করে।

ওয়্যার ড্রয়িং লুব্রিকেন্টের প্রকার এবং কখন প্রতিটি ব্যবহার করতে হবে

আপনার তারের উপাদান এবং অঙ্কন পদ্ধতির জন্য ভুল লুব্রিকেন্টের ধরন নির্বাচন করা তারের অঙ্কন ক্রিয়াকলাপে সবচেয়ে সাধারণ — এবং ব্যয়বহুল — ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। চারটি প্রধান লুব্রিকেন্ট বিভাগের প্রত্যেকটির আলাদা রসায়ন, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

ওয়েট ড্রয়িং ইমালশন (জলে তেল)

তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং সূক্ষ্ম তারের অঙ্কনের জন্য আদর্শ লুব্রিকেন্ট। একটি খনিজ বা সিন্থেটিক তেল বেস এ জলে emulsified হয় ওজন দ্বারা 3-10% ঘনত্ব . জল পর্ব শীতল প্রদান করে; তেল পর্যায় তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। আধুনিক ইমালশনগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধক, বায়োসাইড এবং ভেজানোর এজেন্টও রয়েছে।

• এর জন্য সেরা: তামার তার (সমস্ত গেজ), 0.5 মিমি-এর উপরে অ্যালুমিনিয়ামের তার, মাল্টি-ডাই একটানা মেশিন
• সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা: ডাই ইনলেটে 20-35°C
• প্রতি 4-8 সপ্তাহে সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক প্রতিস্থাপন করুন; প্রতি শিফটে ঘনত্ব পরীক্ষা করুন

শুকনো সাবান লুব্রিকেন্ট (পাউডার/পেস্ট)

বিশেষ করে উচ্চ-কার্বন এবং স্প্রিং স্টিলের জন্য ইস্পাত তারের অঙ্কনে প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়। সোডিয়াম বা ক্যালসিয়াম সাবান পাউডার ডাই বক্সে প্রবেশ করার আগে তারে আবরণ করে। সাবানটি যোগাযোগের চাপে সামান্য গলে যায়, একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। চুনের আবরণ (ফসফেট বা বোরাক্স প্রি-ট্রিটমেন্ট) সাধারণত স্টিলের রডে প্রয়োগ করা হয় একটি সাবান ক্যারিয়ার হিসাবে কাজ এবং আনুগত্য উন্নত আঁকা আগে.

• এর জন্য সেরা: উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, স্প্রিং তার, পিসি তার, টায়ার কর্ড
• সাবান বাক্সের তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে 60-80° সে সঠিক গলন এবং তারের আনুগত্য নিশ্চিত করতে
• গ্যালভানাইজিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে সমাপ্ত তারের লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই অপসারণ করতে হবে

ঝরঝরে (আনডিলুটেড) ড্রয়িং অয়েল

খনিজ বা সিন্থেটিক তেলগুলি পাতলা ছাড়াই ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ধীর গতির, ভারী-গেজ অঙ্কন বা জলের সংস্পর্শে সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য। ঝরঝরে তেল ইমালশনের তুলনায় উচ্চতর সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রদান করে কিন্তু কম শীতল করার ক্ষমতা প্রদান করে।

• এর জন্য সর্বোত্তম: স্টেইনলেস স্টিলের সূক্ষ্ম তার, বিশেষত্বের মিশ্রণ, মূল্যবান ধাতব তার
• সান্দ্রতা নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ — খুব পুরু ডাই এন্ট্রি হ্রাস করে; খুব পাতলা উচ্চ যোগাযোগের চাপে ফিল্ম ভাঙ্গনের অনুমতি দেয়

সিন্থেটিক এস্টার-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট

অ্যালুমিনিয়াম তার এবং উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম তারের অঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত উন্নত ফর্মুলেশন যেখানে পরিষ্কার তারের পৃষ্ঠগুলি অপরিহার্য। সিন্থেটিক এস্টারগুলির চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা, কম অবশিষ্টাংশ রয়েছে এবং খনিজ তেলগুলি অ্যালুমিনিয়ামে তৈরি করতে পারে এমন পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ঘটায় না।

• এর জন্য সেরা: অ্যালুমিনিয়াম তারের অঙ্কন, উজ্জ্বল অ্যানিলিং বা এনামেলিং এর জন্য নির্ধারিত তার
• খরচ স্ট্যান্ডার্ড ইমালশনের চেয়ে 2-4× বেশি কিন্তু অবশিষ্টাংশ কমানোর ফলে ড্র-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতার ধাপ বাদ দেওয়া যায়

কিভাবে লুব্রিকেশন ডাই লাইফকে সরাসরি প্রভাবিত করে

তৈলাক্তকরণের গুণমান এবং ডাই লাইফের মধ্যে সম্পর্ক সরাসরি এবং পরিমাপযোগ্য। 0.5 মিমি তামার তারের অঙ্কন লাইনে নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন পরীক্ষায়, নিম্নলিখিত ডাই সার্ভিস লাইফ পার্থক্যগুলি নথিভুক্ত করা হয়েছে:

• অপ্টিমাইজড ইমালসন (সঠিক ঘনত্ব, পরিষ্কার, সঠিকভাবে ঠান্ডা): প্রতি ডাই স্টেশনে পিসিডি ডাই লাইফ 3,000-5,000 কেজি
• অবনমিত ইমালসন (দূষিত, কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপমাত্রা): পিসিডি ডাই লাইফ 800-1,500 কেজিতে নেমে আসে - একটি হ্রাস 50-70%
• শুষ্ক দৌড় (সম্পূর্ণ তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা): কয়েক মিনিটের মধ্যে ডাই ফেইলিওর, প্রায়শই তারের ভাঙ্গন এবং ভারবহন পৃষ্ঠের ক্ষতি হয় যার জন্য রিগ্রাইন্ড করার পরিবর্তে ডাই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়

একটি উদ্ভিদের জন্য প্রতি মাসে 200 ডাই প্রতি পিসিডি ডাই 150 ডলারে, লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্ট উন্নত করে ডাই লাইফ বাড়ানো মাত্র 30% সাশ্রয় করে প্রতি মাসে প্রায় $10,800 শুধুমাত্র ডাই খরচ - কোনো পুঁজি বিনিয়োগ ছাড়াই।

কীভাবে তৈলাক্তকরণ তারের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে

ডাই সুরক্ষার বাইরে, তৈলাক্তকরণের গুণমান তারের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। এনামেলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ধারিত তারের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য অ-আলোচনাযোগ্য।

সারফেস ফিনিশ

তার এবং ডাই বিয়ারিংয়ের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ লুব্রিকেন্ট ফিল্ম একটি মসৃণ, আয়নার মতো তারের পৃষ্ঠ তৈরি করে (তামার জন্য Ra 0.05–0.1 μm)। যখন ফিল্ম ভেঙে যায় — কম লুব্রিকেন্ট ঘনত্ব, উচ্চ তাপমাত্রা বা দূষণের কারণে — মাইক্রো-অ্যাস্পেরিটি যোগাযোগ অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করতে পারে এনামেল পিনহোলের হার 3-5× বৃদ্ধি করুন ডাউনস্ট্রিম এনামেলিং অপারেশনে।

তারের তাপমাত্রা এবং অ্যানিলিং প্রভাব

তামার তারের নিচের চূড়ান্ত ডাই থেকে প্রস্থান করতে হবে 80°সে ইচ্ছাকৃত ইনলাইন অ্যানিলিং করার আগে এর পরিশ্রম-কঠোর প্রসার্য শক্তি ধরে রাখতে। যদি তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয় এবং ডাইয়ের সময় তারের তাপমাত্রা 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায়, আংশিক স্বতঃস্ফূর্ত অ্যানিলিং ঘটে — তারকে অসমভাবে নরম করে এবং স্পুল বরাবর প্রসার্য শক্তির তারতম্য তৈরি করে। অঙ্কন করার সময় এই প্রভাবটি অপারেটরের কাছে অদৃশ্য থাকে তবে নিম্নধারার গুণমান পরীক্ষায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসারণ হিসাবে দেখায়।

তারের পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ

আঁকার পরে কিছু লুব্রিকেন্ট সবসময় তারের পৃষ্ঠে থাকে। ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির জন্য অবশিষ্টাংশের ধরন এবং পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

• এনামেলিং লাইন: অতিরিক্ত খনিজ তেলের অবশিষ্টাংশ এনামেল আঠালো ব্যর্থতার কারণ হয়। সিন্থেটিক এস্টার-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট যা এনামেলিং ওভেন পাসের সময় (350-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়) পরিষ্কারভাবে জ্বলে যায় তাদের দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়।
• গ্যালভানাইজিং (স্টিলের তার): দস্তা আবরণের আগে অ্যাসিড পিকলিং দ্বারা সাবানের অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে — অসম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করা তার দস্তা স্তরে খালি দাগ তৈরি করে।
• বেয়ার কপার কন্ডাক্টর: খনিজ তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণ না করা হলে টার্মিনেশন পয়েন্টে যোগাযোগ প্রতিরোধের সমস্যা সৃষ্টি করে। একটি কম-অবশিষ্ট ইমালসন নির্দিষ্ট করা একটি পৃথক পরিষ্কার পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

প্রতিটি শিফট নিরীক্ষণ করার জন্য গুরুতর লুব্রিকেশন পরামিতি

তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা প্রায় কখনই হঠাৎ হয় না — পরামিতিগুলি পরিসীমার বাইরে চলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে। নিম্নোক্ত পরিমাপগুলি, প্রতিটি শিফটে নেওয়া, ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার আগে বা তারের গুণমান ব্যর্থ হওয়ার আগে সমস্যাগুলি ধরতে পারে।

লুব্রিকেন্ট দূষণের লুকানো খরচ

ইমালসন দূষণ হল ওয়্যার ড্রয়িং প্ল্যান্টে সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে কম অনুমিত লুব্রিকেশন সমস্যা। দূষণের উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে অঙ্কন প্রক্রিয়া থেকে ধাতব জরিমানা, মেশিনের গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিং থেকে ট্র্যাম্প তেল, ট্যাঙ্কে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং হার্ড ওয়াটার মিনারেল ডিপোজিট।

ধাতু জরিমানা বিল্ডআপ

প্রতিটি অঙ্কন পাস মাইক্রোস্কোপিক তামা বা ইস্পাত কণা তৈরি করে যা ইমালশনে জমা হয়। উপরের ঘনত্বে ধাতব জরিমানা 500 পিপিএম , এই কণাগুলি ঘর্ষণকারী হিসাবে কাজ করে, ডাই পরিধানের হার বৃদ্ধি করে এবং তারের উপর পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে। একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা পরিস্রাবণ ব্যবস্থা (20-50 মাইক্রন ফিল্টার উপাদান) ধাতব জরিমানা এই প্রান্তিকের নীচে রাখে। অবহেলিত ফিল্টারগুলি একটি উচ্চ-ভলিউম লাইনে কয়েক দিনের মধ্যে পরিপূর্ণ হয়, লুব্রিকেন্টকে একটি হালকা ল্যাপিং যৌগে পরিণত করে।

ব্যাকটেরিয়া দূষণ

উষ্ণ ইমালসন ট্যাংক (25-40°C) ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির জন্য আদর্শ পরিবেশ। ব্যাকটেরিয়া উপনিবেশগুলি লুব্রিকেন্টে ইমালসিফায়ার এবং ইপি অ্যাডিটিভগুলি গ্রাস করে, লুব্রিকেশন কার্যক্ষমতা হ্রাস করে যখন রিফ্র্যাক্টোমিটার রিডিং অপরিবর্তিত থাকে — দূষণকে স্ট্যান্ডার্ড ঘনত্ব পরীক্ষায় অদৃশ্য করে তোলে। ব্যাকটেরিয়া দূষণের সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বায়োসাইড চিকিত্সার মধ্যে pH 8.5 এর নিচে নেমে যাচ্ছে
• ট্যাঙ্ক থেকে রেসিড বা সালফারযুক্ত গন্ধ
• সঠিক ঘনত্ব রিডিং সত্ত্বেও ডাই পরিধান বা তারের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পেয়েছে
• ট্যাঙ্কের নীচে কালো বা বাদামী স্লাজ জমে

একবার ব্যাকটেরিয়া দূষণ প্রতিষ্ঠিত হলে, একা বায়োসাইড চিকিত্সা খুব কমই যথেষ্ট। ক সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক ড্রেন, যান্ত্রিক পরিষ্কার, এবং তাজা ইমালসন চার্জ প্রয়োজন হয় যে সমস্ত গাছপালা এই ধাপটি এড়িয়ে যায় এবং কেবল বায়োসাইড যোগ করে তারা সাধারণত 1-2 সপ্তাহের মধ্যে সমস্যাটি ফিরে আসে।

মেশিন সিস্টেম থেকে ট্র্যাম্প তেল

গিয়ারবক্স তেল এবং হাইড্রোলিক তরল ড্রয়িং ইমালশনে লিক হয়ে একটি সারফেস ফিল্ম তৈরি করে যা লুব্রিকেন্টকে ডাই কন্টাক্ট জোনে পৌঁছাতে বাধা দেয়। উপরে ট্র্যাম্প তেল ভলিউম অনুসারে 2% পরিমাপযোগ্যভাবে ডাই পরিধান বৃদ্ধি করে এবং তামার তারের পৃষ্ঠে ক্ষয় হতে পারে। বড় ইমালসন ট্যাঙ্কে তেল স্কিমার ইনস্টল করুন এবং লক্ষণগুলি পরিচালনা করার পরিবর্তে দ্রুত মেশিনের লিক মেরামত করুন।

লুব্রিকেশন সিস্টেম ডিজাইন: একটি ভাল-ইঞ্জিনিয়ারড সেটআপ দেখতে কেমন

তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা শুধুমাত্র লুব্রিকেন্টের মানের উপর নির্ভর করে না বরং সিস্টেমটি কীভাবে লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে, ফিল্টার করে, শীতল করে এবং পুনঃপ্রবর্তন করে। একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা ডেলিভারি সিস্টেম ভাল লুব্রিকেন্ট নষ্ট করে এবং এর উপকারিতা অস্বীকার করে।

• ট্যাংক ক্ষমতা: ন্যূনতম 10× প্রতি-মিনিট প্রবাহের হার — 40 L/min এ প্রবাহিত একটি লাইনের জন্য, ট্যাঙ্কটি কমপক্ষে ধরে রাখতে হবে 400 লিটার . কম আকারের ট্যাঙ্কগুলি খুব দ্রুত লুব্রিকেন্টকে চক্রাকারে চালায়, যা সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মধ্যে পর্যাপ্ত তাপ অপচয় রোধ করে।
• পরিস্রাবণ: দ্বি-পর্যায় পরিস্রাবণ — বড় কণা অপসারণের জন্য মোটা (100 মাইক্রন), ধাতব জরিমানা অপসারণের জন্য সূক্ষ্ম (20-50 মাইক্রন)। ফিল্টার জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপ অতিক্রম করলে ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন বেসলাইনের উপরে 0.5 বার .
• চিলার ইউনিট: সর্বোচ্চ উৎপাদন গতিতেও 20-28°C ইনলেট তাপমাত্রায় ইমালসন বজায় রাখার জন্য আকার। শীতল করার ক্ষমতা 20% কম করা একটি চিলার ইনলেট তাপমাত্রা 8-12°C বাড়াতে পারে, যা সিস্টেমটিকে সর্বোত্তম তৈলাক্ত অবস্থার বাইরে ঠেলে দেয়।
• অগ্রভাগ নকশা এবং অবস্থান: অগ্রভাগের উচিত লুব্রিকেন্টকে ডাই এন্ট্রি পয়েন্টে নিয়ে যাওয়া - শুধু ডাই বক্সে প্লাবিত করা নয়। নির্দেশিত-প্রবাহ অগ্রভাগ এ তারের প্রবেশে 45° কোণ ডাই অ্যাপ্রোচ জোনে লুব্রিকেন্ট প্রবেশ করানো সর্বাধিক করুন।
• রিটার্ন প্রবাহ বিচ্ছেদ: নিশ্চিত করুন লুব্রিকেন্ট রিটার্ন লাইনগুলি অশান্তি এবং ফেনা তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অত্যধিক ফেনা লুব্রিকেন্ট ফিল্মের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে।

ব্যবহারিক লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্ট: একটি সারাংশ সময়সূচী

ধারাবাহিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা বেশিরভাগ ডাই পরিধান, তারের গুণমান এবং তারের অঙ্কন অপারেশনে মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা প্রতিরোধ করে। নীচের সময়সূচীটি সমস্ত মূল ক্রিয়াগুলিকে একটি একক রেফারেন্স কাঠামোতে একত্রিত করে৷