ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে: তারা কীভাবে কাজ করে, কী ধরণের বিদ্যমান এবং কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন

একটি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন কী করে - এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

একটি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন ধাতুর রড বা তারের ব্যাসকে টেনশনের অধীনে ক্রমান্বয়ে ছোট ডাইগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে টেনে কমিয়ে দেয়। আউটপুট হল একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাস, উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সহ তারের — গুণাবলী যা শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশনের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করা যায় না।

ওয়্যার ড্রয়িং হল আধুনিক উত্পাদনে কার্যত প্রতিটি তারের পণ্যের পিছনে ভিত্তিগত প্রক্রিয়া — বৈদ্যুতিক কন্ডাক্টর এবং স্বয়ংচালিত তার থেকে স্প্রিং স্টিল, অস্ত্রোপচারের সেলাই এবং পিয়ানো তার। 5.5 মিমি স্টিলের রড দিয়ে শুরু হওয়া একটি মেশিন ক্রমাগত ড্রয়িং পাসের মাধ্যমে এটিকে 0.1 মিমি বা সূক্ষ্মতর করতে পারে, প্রতিটি ক্রস-বিভাগীয় এলাকার একটি নিয়ন্ত্রিত শতাংশ সরিয়ে দেয়।

ডান নির্বাচন তারের অঙ্কন মেশিন — তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, বা বিশেষ অ্যালয়েসের জন্য হোক — প্রক্রিয়া মেকানিক্স, মেশিন কনফিগারেশন, ডাই ডিজাইন, তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত তারের স্পেসিফিকেশন বোঝার উপর নির্ভর করে। এই নির্দেশিকাটি সেই সমস্ত ক্ষেত্রগুলির প্রতিটিকে কভার করে যাতে একটি অবহিত সরঞ্জাম সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্টতা রয়েছে৷

তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে

অঙ্কন প্রক্রিয়া একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক যুক্তি অনুসরণ করে নির্বিশেষে উপাদান আঁকা হচ্ছে. প্রতিটি পর্যায়ে বোঝা সমস্যা নির্ণয় এবং আউটপুট গুণমান অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।

1. ইশারা: রডের অগ্রভাগের প্রান্তটি টেপার করা হয় — হয় সোয়াজিং, ঘূর্ণায়মান বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে — তাই এটি ডাই ওপেনিং দিয়ে থ্রেড করা যায় এবং ড্রয়িং ক্যাপস্ট্যান বা ব্লক দ্বারা আঁকড়ে ধরা যায়।
2. ডাই এন্ট্রি: বিন্দুযুক্ত তারটি ডাইয়ের বেল (এন্ট্রি শঙ্কু) প্রবেশ করে, যা এটিকে সেই অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেলের দিকে নিয়ে যায় যেখানে বিকৃতি শুরু হয়।
3. হ্রাস অঞ্চল: ডাই এর ভারবহন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তারটি রেডিয়ালিভাবে সংকুচিত হয়। ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস পায় যখন দৈর্ঘ্য আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়। পাস প্রতি হ্রাস সাধারণত থেকে পরিসীমা স্টিলের জন্য 15% থেকে 25% এবং পর্যন্ত তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির জন্য 30% থেকে 35% .
4. বিয়ারিং জোন: একটি ছোট নলাকার বিভাগ যা চূড়ান্ত ব্যাস এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিয়ন্ত্রণ করে।
5. পিঠের ত্রাণ: ডাই এক্সিট এ একটি সামান্য টেপার যা তারটি ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে বাঁধা হতে বাধা দেয়।
6. উইন্ডিং: পরের পাস বা চূড়ান্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য টানা তারের কুণ্ডলী একটি ক্যাপস্টান বা স্পুলের উপরে।

ডাই ওয়ার্কের মধ্য দিয়ে প্রতিটি পাস-প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে তারকে শক্ত করে। উচ্চ-কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস এর মতো উপকরণগুলির জন্য, অঙ্কন চালিয়ে যাওয়ার আগে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে বেশ কয়েকটি পাসের পরে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নরম করা) প্রয়োজন হতে পারে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত অ্যানিলিং প্রয়োজন হওয়ার আগে আরও কমানোর অনুমতি দেয়।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের প্রধান প্রকার

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে অঙ্কন ব্লকের সংখ্যা (একক বনাম মাল্টি-পাস), সেই ব্লকগুলির বিন্যাস এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান এবং তারের গেজের ধরণ দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। প্রতিটি কনফিগারেশন একটি ভিন্ন উৎপাদন দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।

একক-ব্লক (সিঙ্গল-ডাই) ড্রয়িং মেশিন

সবচেয়ে সহজ কনফিগারেশন: একটি ডাই, একটি ক্যাপস্টান। রডটি একটি সিঙ্গেল ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের উপর বাতাস করে। একক-ব্লক মেশিনের জন্য ব্যবহার করা হয় ভারী তার এবং রড অঙ্কন — সাধারণত এক টানে 5-12 মিমি থেকে 2-4 মিমি পর্যন্ত রড কমানো। এগুলি একটি মাল্টি-মেশিন অঙ্কন লাইনের প্রথম স্তর হিসাবে সাধারণ এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘন ঘন ডাই পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।

ভারী রড কাজ করে একক-ব্লক মেশিনের জন্য অঙ্কন গতি সাধারণত হয় প্রতি সেকেন্ডে 1 থেকে 5 মিটার . সুবিধা হল যান্ত্রিক সরলতা এবং সেটআপের সহজতা; সীমাবদ্ধতা হল যে প্রতি মেশিন পাসে শুধুমাত্র একটি হ্রাস অর্জন করা হয়।

মাল্টি-পাস (একটানা) ড্রয়িং মেশিন

মাল্টি-পাস মেশিনগুলি একটি একক ক্রমাগত পাসে একাধিক ডাইস এবং ক্যাপস্টানের মাধ্যমে তারের থ্রেড করে। প্রতিটি কমানোর পরে তারের বর্ধিত গতি এবং দৈর্ঘ্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে প্রতিটি ক্যাপস্টান আগেরটির চেয়ে দ্রুত ঘোরে। এই মেশিনগুলি হল তারের আঁকার কাজের ঘোড়া — একটি একক 12-ডাই মেশিন 5.5 মিমি রড নিতে পারে এবং থামিয়ে না দিয়ে এটিকে 1 মিমি এর নিচে আঁকতে পারে।

সূক্ষ্ম তামার তারের জন্য আধুনিক মাল্টি-পাস মেশিনগুলি প্রস্থানের গতি অতিক্রম করতে পারে প্রতি সেকেন্ডে 30 মিটার , কিছু উচ্চ গতির সূক্ষ্ম তারের মেশিন পৌঁছানোর সঙ্গে 40-50 মি/সেকেন্ড . চূড়ান্ত গেজ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে মেশিনে মৃতের সংখ্যা সাধারণত 6 থেকে 25 পর্যন্ত হয়।

ওয়েট ড্রয়িং মেশিন

ভেজা ড্রয়িং মেশিনে, ডাইস এবং ক্যাপস্ট্যানগুলি একটি তরল লুব্রিকেন্ট-কুল্যান্ট দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত হয়। এটি এর জন্য আদর্শ কনফিগারেশন সূক্ষ্ম এবং অতি সূক্ষ্ম তারের অঙ্কন — আনুমানিক 0.5 মিমি-এর নীচে ব্যাস — যেখানে উচ্চ অঙ্কন গতিতে উত্পন্ন তাপ অন্যথায় তারের ক্ষতি করবে বা মারা যাবে। চুম্বক তার, টেলিযোগাযোগ তার এবং সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টীল তারের উৎপাদনে ভেজা মেশিনগুলি প্রভাবশালী।

ড্রাই ড্রয়িং মেশিন

ড্রাই ড্রয়িং মেশিন তরল স্নানের পরিবর্তে গুঁড়ো বা পেস্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে। তারা জন্য ব্যবহার করা হয় মাঝারি থেকে মোটা তারের , বিশেষ করে 0.5-5 মিমি পরিসরে ইস্পাতের তার, যেখানে সোডিয়াম বা ক্যালসিয়াম স্টিয়ারের মতো শুকনো লুব্রিকেন্ট তরল ব্যবস্থার জটিলতা ছাড়াই পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। ইস্পাত টায়ার কর্ড এবং বসন্ত তারের সাধারণত শুকনো অঙ্কন সরঞ্জাম উত্পাদিত হয়.

স্ট্রেইট লাইন ড্রয়িং মেশিন

একটি সরল-রেখার মেশিনে, তারটি মধ্যবর্তী ক্যাপস্টানের চারপাশে মোড়ানো ছাড়াই ডাইসের মধ্য দিয়ে অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করে। এটি একটি ড্রামের চারপাশে ঘুরিয়ে প্রবর্তিত বাঁকানো চাপকে দূর করে, যার জন্য সরল-রেখার মেশিনগুলিকে পছন্দ করা হয় কঠিন, ভঙ্গুর, বা উচ্চ-মূল্যের উপকরণ — যেমন টংস্টেন, মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম ওয়্যার এবং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড তার — যেখানে আঁকার সময় বাঁকানো ক্লান্তি ব্রেক ঘটায়।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন স্পেসিফিকেশন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা তুলনা

মারা যায়: উপাদান যা তারের গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে

অঙ্কন ডাই প্রক্রিয়ার হৃদয়. ডাই জ্যামিতি, উপাদান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি তারের ব্যাস সহনশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ডাই পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। একটি খারাপভাবে নির্দিষ্ট করা বা জীর্ণ ডাই তারের উত্পাদন করে যা সহনশীলতার বাইরে, রুক্ষ বা ভাঙার প্রবণ।

ডাই ম্যাটেরিয়ালস

• টংস্টেন কার্বাইড: বেশিরভাগ ইস্পাত এবং মাঝারি-তারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ ডাই উপাদান। চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, খরচ-কার্যকর, গ্রেডের বিস্তৃত পরিসরে উপলব্ধ। সাধারণ সেবা জীবন কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কন: প্রতি ডাই 200-500 কেজি তার তারের কঠোরতা এবং হ্রাসের উপর নির্ভর করে।
• পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD): তামা এবং মূল্যবান ধাতুগুলির সূক্ষ্ম এবং অতি-সূক্ষ্ম তারের অঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইডের চেয়ে নাটকীয়ভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন — প্রায়ই 10-50× দীর্ঘ — উচ্চ-ভলিউম সূক্ষ্ম তারের উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর খরচের ন্যায্যতা।
• প্রাকৃতিক হীরা: এখনও আনুমানিক 0.05 মিমি নীচের সর্বোত্তম তারের গেজগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে প্রাকৃতিক হীরার ক্রিস্টালোগ্রাফিক পরিপূর্ণতা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক সহনশীলতা প্রদান করে যা সিন্থেটিক বিকল্পগুলি মেলে না।
• সিরামিক: স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম আঁকার মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তার এবং কার্বাইডের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ত্বরিত পরিধানের কারণ হবে।

ডাই এঙ্গেল এবং রিডাকশন সিডিউল

ডাই অ্যাপ্রোচ অর্ধ-কোণ — ডাই অক্ষ এবং টেপারড রিডাকশন জোনের মধ্যবর্তী কোণ — সাধারণত থেকে রেঞ্জ হয় 6° থেকে 12° বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। একটি ছোট কোণ অঙ্কন শক্তি এবং ডাই পরিধান হ্রাস করে কিন্তু যোগাযোগের দৈর্ঘ্য এবং ঘর্ষণ বাড়ায়। একটি বৃহত্তর কোণ যোগাযোগকে সংক্ষিপ্ত করে কিন্তু অপ্রয়োজনীয় বিকৃতি বাড়ায়, যা তারের তাপমাত্রা এবং কাজ-শক্ত হওয়ার হার বাড়ায়। একটি প্রদত্ত উপাদান এবং হ্রাসের জন্য সর্বোত্তম কোণটি পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় এবং এটি বাণিজ্যিক তারের অঙ্কন ক্রিয়াকলাপের একটি ঘনিষ্ঠভাবে অনুষ্ঠিত পরামিতি।

হ্রাসের সময়সূচী - একটি মাল্টি-পাস মেশিনে প্রতিটি ডাইয়ের জন্য কতটা এলাকা হ্রাস করা হয়েছে - অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে যাতে মেশিনটি সর্বোচ্চ থ্রুপুটে কাজ করার সময় কোনও একক ডাই ওভারলোড না হয়। পাস প্রতি সাধারণত এলাকা হ্রাস হয় স্টিলের জন্য 17-22% এবং তামার জন্য 20-30% . এই থ্রেশহোল্ডগুলির উপরে ঠেলে তারের ব্রেক ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে এবং দ্রুত পরিধানে মারা যায়।

তৈলাক্তকরণ: মেশিনের কার্যকারিতা এবং তারের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

তারের ড্রয়িংয়ে তৈলাক্তকরণ তিনটি কাজ করে: তার এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা, বিকৃতি এবং ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপ অপসারণ করা এবং তারের পৃষ্ঠ এবং ডাই উপাদানের মধ্যে ঢালাই বা গলদ রোধ করা। ভুল তৈলাক্তকরণ অকাল মৃত্যু ব্যর্থতা, অত্যধিক তারের বিরতি, এবং নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানের একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

• শুকনো লুব্রিকেন্ট (সাবান গুঁড়ো): সোডিয়াম স্টিয়ারেট এবং ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট হল স্টিলের তারের আঁকার জন্য সবচেয়ে সাধারণ শুষ্ক লুব্রিকেন্ট। তারটি একটি চুন বা বোরাক্স ক্যারিয়ার স্তর দিয়ে প্রি-লেপযুক্ত যা সাবানের সাথে বিক্রিয়া করে ডাই ইন্টারফেসে একটি দস্তা সাবান ফিল্ম তৈরি করে। রড ভাঙ্গন এবং মাঝারি তারের জন্য কার্যকর কিন্তু সূক্ষ্ম তারের জন্য উপযুক্ত নয়।
• ভেজা লুব্রিকেন্ট (ইমালশন এবং ঝরঝরে তেল): সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভ ধারণকারী জল-ভিত্তিক ইমালসনগুলি ভেজা অঙ্কন মেশিনের জন্য আদর্শ। ঘনত্ব সাধারণত মধ্যে বজায় রাখা হয় ভলিউম অনুসারে 3% এবং 10% , ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং ক্ষয় রোধ করতে 8.5 এবং 9.5 এর মধ্যে pH নিয়ন্ত্রিত। ঝরঝরে তেল (অ-ইমালসিফাইড) নির্দিষ্ট স্টেইনলেস এবং বিশেষ খাদ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ধাতব আবরণ: খুব উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (টায়ার কর্ড, পিসি স্ট্র্যান্ড ওয়্যার) এর জন্য, আঁকার আগে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা হট-ডিপ পেটেন্টের মাধ্যমে রডটি ব্রাস বা জিঙ্ক দিয়ে লেপা হয়। এই ধাতব আবরণগুলি শক্ত লুব্রিকেন্ট বাহক হিসাবে কাজ করে এবং আঁকার সময় সেগুলি খাওয়া হয়, ডাই ইন্টারফেসে একটি পাতলা লুব্রিকেটিং ফিল্ম জমা করে।

একটি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন নির্বাচন করার সময় মূল বিষয়গুলি

একটি তারের অঙ্কন মেশিন ক্রয় বা নির্দিষ্ট করার জন্য আপনার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে একাধিক প্রযুক্তিগত পরামিতি মিলানো প্রয়োজন। আউটপুট গুণমান, অপারেটিং খরচ এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্নের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে এমন বিষয়গুলি হল:

উপাদান এবং তারের গেজ পরিসীমা

যেকোনো মেশিনের মূল্যায়ন করার আগে আপনার ইনপুট এবং আউটপুট ব্যাস পরিসীমা নির্ধারণ করুন। তামার সূক্ষ্ম তারের অঙ্কনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি মেশিন ইস্পাত রড ভাঙ্গনের জন্য উপযুক্ত নয় এবং এর বিপরীতে। যদি আপনার পণ্যের পরিসর একটি প্রশস্ত গেজ উইন্ডো বিস্তৃত করে — উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি থেকে 0.3 মিমি পর্যন্ত — আপনার সম্ভবত একটি একক ইউনিটের পরিবর্তে সিরিজে দুটি মেশিনের প্রয়োজন হবে।

মোটর পাওয়ার এবং ড্রয়িং ফোর্স

অঙ্কন বল তারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, উপাদানের ফলন শক্তি এবং পাস প্রতি মোট এলাকা হ্রাসের সমানুপাতিক। মোটর পাওয়ার কমানোর ফলে স্থবির ড্র এবং অত্যধিক তারের বিরতি; বড় আকারের বর্জ্য পুঁজি এবং শক্তি। মাঝারি ইস্পাত তারের মেশিনগুলির জন্য 1-3 মিমি তারের প্রক্রিয়াকরণ, ইনস্টল করা মোটর শক্তি সাধারণত থেকে 15 কিলোওয়াট থেকে 75 কিলোওয়াট প্রতি অঙ্কন ব্লক পাস সংখ্যা এবং অঙ্কন গতি উপর নির্ভর করে.

গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন

মাল্টি-পাস মেশিনে, পাসগুলির মধ্যে সঠিক ব্যাক-টেনশন বজায় রাখার জন্য প্রতিটি ক্যাপস্টানের গতি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। আধুনিক মেশিন ব্যবহার করা হয় ক্লোজড-লুপ টেনশন কন্ট্রোল সহ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) প্রতিটি ব্লকে, তারের প্রসারণ বৈচিত্র্যের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। পুরানো মেশিনগুলি যান্ত্রিক গতির অনুপাত ব্যবহার করে যার জন্য তারের গ্রেড বা ডাই সময়সূচী পরিবর্তন করার সময় ম্যানুয়াল টিউনিং প্রয়োজন।

ইনলাইন অ্যানিলিং ক্ষমতা

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের অঙ্কনের জন্য, ক্রমাগত ইনলাইন অ্যানিলিং — টেক-আপ স্পুলের আগে একটি সংক্ষিপ্ত প্রতিরোধী হিটিং জোনের মধ্য দিয়ে সমাপ্ত তারটি পাস করা — একটি পৃথক ফার্নেস অ্যানিল চক্র ছাড়াই নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে। ইনলাইন অ্যানিলিং একটি সম্পূর্ণ পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপকে নির্মূল করতে পারে , উত্পাদিত তারের প্রতি কিলোগ্রাম উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন সীসা সময় এবং শক্তি খরচ হ্রাস. মেশিনের প্রস্থান গতি আপনার লক্ষ্য খাদ পর্যাপ্ত annealing জন্য প্রয়োজনীয় তাপ বসবাসের সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন।

ব্রেক ডিটেকশন এবং স্বয়ংক্রিয় রিস্টার্ট

তারের বিরতি অঙ্কন ক্রিয়াকলাপের একটি অনিবার্য অংশ, বিশেষ করে উচ্চ গতিতে চলমান সূক্ষ্ম তারের মেশিনে। একটি বিরতির খরচের প্রভাব মূলত নির্ভর করে কত দ্রুত মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং কত দ্রুত অপারেটর পুনরায় থ্রেড এবং পুনরায় চালু করতে পারে। আধুনিক মেশিন অন্তর্ভুক্ত অপটিক্যাল বা যোগাযোগ-ভিত্তিক বিরতি ডিটেক্টর যা একটি বিরতির মিলিসেকেন্ডের মধ্যে মেশিনটিকে থামিয়ে দেয় এবং কিছু মডেলে, অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় থ্রেড এবং পুনরায় চালু করতে পারে। একটি উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম তারের মেশিনে 40 মিটার/সেকেন্ড গতিতে চলমান, রি-থ্রেডের সময় 15 মিনিট থেকে 2 মিনিটে কমিয়ে পুনরুদ্ধার করতে পারে বার্ষিক শত শত ঘন্টা উত্পাদন একটি একক মেশিনে।

সাধারণ তারের অঙ্কন সমস্যা এবং তাদের মূল কারণ

সাধারণ অঙ্কন সমস্যার ডায়াগনস্টিক জ্ঞান ডাউনটাইম এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি তিনটি উত্সের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে: ডাই কন্ডিশন, লুব্রিকেশন ব্যর্থতা, বা উপাদানের অসঙ্গতি।

• ঘন ঘন তারের বিচ্ছেদ: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পাস প্রতি অত্যধিক হ্রাস, জীর্ণ বা ফাটল মারা, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, বা পৃথকীকরণ বা অনুপযুক্ত রোলিং মিল অনুশীলনের কারণে ইনকামিং রডে শক্ত দাগের কারণে ঘটে। প্রথমে ডাই কন্ডিশন চেক করুন, তারপর রিডাকশন সিডিউল পর্যালোচনা করুন।
• সারফেস স্কোরিং বা ডাই লাইন: ডাই পরিধান, ডাই পৃষ্ঠের দূষণ বা লুব্রিকেন্ট ভাঙ্গন নির্দেশ করে। ডাই প্রতিস্থাপন করুন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন। স্কোর না করে রেখে দেওয়া ডাউনস্ট্রিম ডাইসে প্রচারিত হবে এবং সমগ্র পণ্যের দৈর্ঘ্য হ্রাস পাবে।
• তারের বরাবর ব্যাস তারতম্য: উত্তেজনা ওঠানামা (VFD ক্রমাঙ্কন এবং ক্যাপস্ট্যান পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন), ডাই-এ জীর্ণ বিয়ারিং জোন, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইনকামিং রড ব্যাস হতে পারে।
• অত্যধিক তাপ উত্পাদন: তৈলাক্তকরণের অপ্রতুলতা, লুব্রিকেন্ট সিস্টেমের শীতল ক্ষমতার জন্য অত্যধিক অঙ্কন গতি বা উপাদানের তাপ সহনশীলতা অতিক্রম প্রতি পাসে হ্রাসের দিকে নির্দেশ করে। ডাই এক্সিট এ কপার তারের তাপমাত্রা সাধারণত নিচে থাকা উচিত 150°C পৃষ্ঠ জারণ রোধ করতে।
• স্পুলড তারে কয়েলিং বা ঢালাই সমস্যা: অঙ্কন প্রক্রিয়ার অবশিষ্ট চাপের কারণে তারের স্পুল বন্ধ হয়ে যেতে পারে বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কয়েল তৈরি করতে পারে। চূড়ান্ত ক্যাপস্ট্যানে ব্যাক-টেনশন সামঞ্জস্য করা বা টেক-আপ স্পুলটি সাধারণত এটি সমাধান করার আগে একটি সোজা রোলার যোগ করা।