Enএকটি ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন হল এমন এক টুকরো শিল্প সরঞ্জাম যা প্লাস্টিক বা রাবার যৌগকে গলিয়ে একটি ধাতব কন্ডাক্টরের চারপাশে একটি ডাই দিয়ে জোর করে, একটি অবিচ্ছিন্ন, এমনকি নিরোধকের স্তরে তারকে মোড়ানো। এটি একটি বৃহত্তর তারের অঙ্কন প্ল্যান্টের ভিতরে একটি মূল মেশিন, একটি তারের অঙ্কন মেশিন, একটি অ্যানিলিং মেশিন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিনের মতো সমাপ্তি সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি কাজ করে। আপনি যদি একটি তামার তারের উত্পাদন লাইন তৈরি বা আপগ্রেড করছেন, তবে আপনাকে আপনার টার্গেট তারের আকার, আউটপুট লক্ষ্য এবং নিরোধক উপাদানের সাথে এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যাস, লাইনের গতি এবং ডাই ডিজাইনের সাথে মেলাতে হবে, কেবল উপলব্ধ সবচেয়ে বড় মেশিনটি কিনবেন না।
01 একটি ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন, কখনও কখনও একটি কেবল এক্সট্রুশন লাইন লেবেলযুক্ত, PVC, PE, XLPE, বা নাইলনের মতো কঠিন প্লাস্টিকের ছোরা নেয়, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা অঞ্চলগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সেগুলিকে উত্তপ্ত করে এবং একটি চলমান বেয়ার তারের চারপাশে থাকা ক্রসহেড ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত উপাদানগুলিকে ঠেলে দেয়। ফলাফল হল একটি অবিচ্ছিন্ন, নিয়ন্ত্রিত গতিতে একটি ক্রমাগত উত্তাপযুক্ত তার বা তারের কোর লাইন থেকে আসছে।
প্রক্রিয়াটি কাগজে সহজ শোনায়, তবে মেশিনটি একবারে বেশ কয়েকটি কাজ করছে। এটিকে প্লাস্টিককে সমানভাবে গলতে হবে, একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় গলতে হবে যাতে এটি ক্ষয় না হয়, সঠিক চাপ বজায় রাখতে হবে যাতে নিরোধকের প্রাচীরের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, এবং তারের ফিডের গতিকে এক্সট্রুশন আউটপুটের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে যাতে আবরণটি পরিধির চারপাশে খুব ঘন, খুব পাতলা বা অসম না হয়ে যায়।
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিনের মূল উপাদান
- ফড়িং এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা: ব্যারেলে প্লাস্টিকের ছুরি বা যৌগ লোড করে, কখনও কখনও আর্দ্রতা সংবেদনশীল পদার্থের জন্য ভ্যাকুয়াম ফিডার দিয়ে।
- ব্যারেল এবং স্ক্রু: যন্ত্রের হৃদয়। স্ক্রুটি একটি উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে ঘোরে, প্লাস্টিকটিকে সামনের দিকে নিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ছেঁকে এবং গলে যায়। স্ক্রু দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত, সাধারণত L/D হিসাবে লেখা হয়, সাধারণত তারের আবরণ প্রয়োগের জন্য 20:1 থেকে 30:1 পর্যন্ত হয়।
- হিটিং এবং কুলিং জোন: সাধারণত ব্যারেল বরাবর 3 থেকে 6টি জোন থাকে, প্রতিটিতে স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকে এবং একটি ডাই হেড জোন থাকে।
- ক্রসহেড এবং মারা: যেখানে গলিত প্লাস্টিক খালি তারের সাথে মিলিত হয় এবং এর চারপাশে অন্তরণ স্তর তৈরি করে।
- কুলিং ট্রফ: একটি দীর্ঘ জলের ট্যাঙ্ক যা মৃত্যুর পরপরই আবরণকে শক্ত করে।
- Capstan এবং গ্রহণ: একটি নিয়ন্ত্রিত, ধ্রুবক গতিতে লাইনের মধ্য দিয়ে সমাপ্ত তারটি টেনে আনে এবং এটিকে একটি স্পুলের উপর নিয়ে যায়।
কেন নিরোধক বেধ নিয়ন্ত্রণ কঠিনতম অংশ
বেশিরভাগ প্রথমবার ক্রেতারা অনুমান করে যে একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন চালানোর সবচেয়ে কঠিন অংশ প্লাস্টিককে সমানভাবে গলে যাচ্ছে। অনুশীলনে, কঠিন সমস্যা হল দীর্ঘ উত্পাদন রানের তুলনায় সহনশীলতার মধ্যে দেয়ালের বেধ রাখা। নিরোধক বেধ সাধারণত একটি লেজার মাইক্রোমিটার দিয়ে চেক করা হয় যা কুলিং ট্রফের ঠিক পরে মাউন্ট করা হয়, এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণে লাইভ রিডিং ফিড করে। রিডিং সহনশীলতার বাইরে চলে গেলে, কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে লাইন বন্ধ না করে ক্ষতিপূরণের জন্য স্ক্রু rpm উপরে বা নিচে নাজ করে।
জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক তারের মানগুলি সাধারণত পরিধির চারপাশে যে কোনও জায়গায় একটি ন্যূনতম গড় প্রাচীরের বেধ এবং একটি ন্যূনতম বিন্দু পুরুত্বকে সংজ্ঞায়িত করে, তাই একটি মেশিন যা একটি ভাল গড় পড়া তৈরি করে কিন্তু একদিকে পাতলা দাগ রয়েছে তা এখনও পরিদর্শন করতে ব্যর্থ হবে। এই কারণেই ডাই সেন্টারিং এবং গলিত অভিন্নতা ক্রসহেড জুড়ে গড় আউটপুট হারের সমান।
ভ্যাকুয়াম সাইজিং এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ
বৃহত্তর ব্যাসের তারের জন্য, অনেক তারের এক্সট্রুডার মেশিন লাইন ডাইয়ের ঠিক পরে একটি ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্ক যুক্ত করে, যা মূল কুলিং ট্রফে পৌঁছানোর আগে একটি ক্যালিব্রেটেড সাইজিং স্লিভের বিরুদ্ধে স্থির নরম নিরোধক টানতে নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে। এটি বাইরের ব্যাস বৃত্তাকার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে, যা ডাউনস্ট্রিম সংযোগকারী ফিট এবং জ্যাকেট প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সূক্ষ্ম তারের লাইনগুলি সাধারণত এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায় কারণ উচ্চ গতিতে পাতলা আবরণগুলিকে বৃত্তাকারে রাখার জন্য শুধুমাত্র পৃষ্ঠের টানই যথেষ্ট।
02 ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিনের প্রধান প্রকার
প্রতিটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন একইভাবে নির্মিত হয় না। সঠিক ধরন তারের ব্যাস, নিরোধক উপাদান এবং আপনার প্রয়োজনীয় আউটপুট গতির উপর নির্ভর করে।
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
তার এবং তারের নিরোধক জন্য সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন. PVC, PE, এবং সাধারণ উদ্দেশ্য যৌগগুলির জন্য ভাল। বজায় রাখা সহজ এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ।
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার
এমন যৌগগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির শক্তিশালী মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, যেমন ভরাট বা শিখা প্রতিরোধক পদার্থ। উচ্চতর থ্রুপুট কিন্তু উচ্চ খরচ এবং আরো জটিল রক্ষণাবেক্ষণ।
ট্যান্ডেম এক্সট্রুশন লাইন
একটি ক্রসহেড খাওয়ানো দুটি এক্সট্রুডার, প্রায়শই ফোম স্কিন ক্যাবলের নিরোধক যেমন সমাক্ষ তারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি ফোমযুক্ত কোর একটি শক্ত বাইরের ত্বকের প্রয়োজন হয়।
উল্লম্ব এক্সট্রুডার
উপরে বা নীচে থেকে ডাই খাওয়ানোর জন্য অবস্থান করা হয়েছে, খুব সূক্ষ্ম তারের জন্য দরকারী যেখানে মাধ্যাকর্ষণ সহায়তা কেন্দ্রীকরণ ঘনত্বকে উন্নত করে।
স্ক্রু ব্যাস দ্বারা আকার
ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি সাধারণত মিলিমিটারে তাদের স্ক্রু ব্যাস দ্বারা নামকরণ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ একটি 45 মিমি এক্সট্রুডার বা একটি 65 মিমি এক্সট্রুডার। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, ছোট স্ক্রু ব্যাস সূক্ষ্ম তার এবং যন্ত্রের তারের জন্য উপযুক্ত, যখন বড় ব্যাস পাওয়ার তার এবং ভারী বিল্ডিং তারের জন্য।
| স্ক্রু ব্যাস | সাধারণ তারের পরিসীমা | সাধারণ আউটপুট | সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে |
| 35 থেকে 45 মিমি | 0.1 থেকে 1.5 মিমি কন্ডাকটর | প্রতি ঘন্টায় 15 থেকে 40 কেজি | সূক্ষ্ম তার, হুকআপ তার, সেন্সর তার |
| 50 থেকে 65 মিমি | 1.0 থেকে 4.0 মিমি কন্ডাক্টর | প্রতি ঘন্টায় 40 থেকে 100 কেজি | বিল্ডিং তার, স্বয়ংচালিত তারের |
| 70 থেকে 90 মিমি | 3.0 থেকে 10 মিমি কন্ডাক্টর | প্রতি ঘন্টায় 100 থেকে 250 কেজি | পাওয়ার ক্যাবল, কন্ট্রোল ক্যাবল |
| 100 মিমি এবং তার বেশি | 8 মিমি বা মাল্টিকোরের উপরে | 250 কেজি প্রতি ঘন্টা এবং উপরে | ভারী পাওয়ার তার, জ্যাকেটিং লাইন |
এই পরিসংখ্যানগুলি উপাদান, স্ক্রু ডিজাইন এবং লাইনের গতি দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তাই এগুলিকে একটি নির্দিষ্ট নিয়মের পরিবর্তে একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। আপনার প্রকল্পের জন্য একটি এক্সট্রুশন মেশিন অঙ্কন উদ্ধৃত একটি সরবরাহকারী আপনার নির্দিষ্ট যৌগ এবং লক্ষ্য তারের আকারের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত আউটপুট নিশ্চিত করা উচিত।
নিরোধক উপাদানের সাথে এক্সট্রুডারের প্রকারের মিল
স্ক্রু কনফিগারেশনের বাইরে, এক্সট্রুডারের ধরনটি প্রক্রিয়া করা যৌগের রসায়নের সাথেও মিলিত হওয়া উচিত, যেহেতু বিভিন্ন উপকরণ একবার গলিত তাপমাত্রায় পৌঁছালে তারা খুব আলাদাভাবে আচরণ করে।
- পিভিসি যৌগ: তুলনামূলকভাবে ক্ষমাশীল, মাঝারি গলিত তাপমাত্রা, সাধারণ উদ্দেশ্য স্ক্রু সহ স্ট্যান্ডার্ড একক স্ক্রু মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
- পলিথিন এবং ক্রস লিঙ্কযুক্ত পলিথিন: কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এবং, XLPE-এর জন্য, একটি ডাউনস্ট্রিম কিউরিং টিউব বা ভলকানাইজেশন সেকশন যদি রাসায়নিক বা পারক্সাইড ক্রস লিঙ্কিং ব্যবহার করা হয়।
- রাবার এবং ইপিআর যৌগ: প্রায়শই কোল্ড ফিড রাবার এক্সট্রুডারে একটি ছোট এল ওভার ডি অনুপাতের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, যেহেতু রাবারের যৌগগুলি আগে মিশ্রিত হয় এবং ডাইতে পৌঁছানোর আগে ব্যারেলে অতিরিক্ত গরম করা উচিত নয়।
- নাইলন এবং অন্যান্য প্রকৌশল প্লাস্টিক: এক্সট্রুশনের আগে সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যেহেতু এই উপকরণগুলি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করে এবং প্রথমে শুকানো না হলে বুদ্বুদ বা অবনমিত হবে।
প্রদত্ত যৌগটির জন্য ভুল এক্সট্রুডার প্রকার নির্বাচন করা নতুন প্ল্যান্ট সেটআপের সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু ইনস্টলেশনের পরে একটি স্ক্রু বা ব্যারেল পুনরুদ্ধার করা মূল এক্সট্রুশন মেশিন অঙ্কন পর্যালোচনার সময় সঠিক কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করার চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল।
03 একটি সম্পূর্ণ প্ল্যান্টে ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন বনাম ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন
শিল্পে নতুন লোকেরা প্রায়শই একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন এবং একটি তারের অঙ্কন মেশিন মিশ্রিত করে। এগুলি দুটি ভিন্ন ধাপ, এবং পার্থক্য বোঝা একটি কাজের তারের অঙ্কন প্ল্যান্টের পরিকল্পনা করার দ্রুততম উপায়।
- তারের অঙ্কন মেশিন: একটি ধাতব রড বা তারের ব্যাস হ্রাস করে ডাইসের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে টেনে, প্রতিটি শেষের চেয়ে সামান্য ছোট। এটি একটি ঠাণ্ডা গঠন, যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যার কোনো গলন নেই।
- তারের এক্সট্রুডার মেশিন: ইতিমধ্যে টানা তারের চারপাশে একটি প্লাস্টিক বা রাবার আবরণ প্রয়োগ করুন। এটি একটি তাপীয়, রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেখানে প্লাস্টিক গলিত হয় এবং ধাতু নয়, নতুন আকার দেওয়া হয়।
অন্য কথায়, অঙ্কন ধাতুকে আকার দেয়, এক্সট্রুশন ধাতুকে আবরণ করে। একটি সম্পূর্ণ তারের ড্রয়িং প্ল্যান্ট সাধারণত উভয় প্রক্রিয়াই ক্রমানুসারে চালায়, কখনও কখনও একই অবিচ্ছিন্ন লাইনে এবং কখনও কখনও মধ্যবর্তী স্টোরেজ দ্বারা সংযুক্ত পৃথক স্টেশন হিসাবে।
একটি তারের অঙ্কন প্ল্যান্টের সাধারণ প্রবাহ
- কাঁচা রড খাওয়ানো, সাধারণত একটি রড মিল থেকে 8 মিমি তামার রড বা অ্যালুমিনিয়াম রড।
- টার্গেট ব্যাস পৌঁছাতে একাধিক ডাই মাধ্যমে তারের অঙ্কন.
- লাইন তারের annealing টানা তারের নরম এবং পরিবাহিতা পুনরুদ্ধার.
- নিরোধক প্রয়োগ করার জন্য একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিনে এক্সট্রুশন আবরণ।
- একটি জলের খাঁজে শীতল এবং শুকানো এবং এয়ার ওয়াইপ।
- একাধিক স্ট্র্যান্ডের প্রয়োজন হলে একটি তারের মোচড়ানো মেশিনে মোচড় বা স্ট্র্যান্ডিং।
- একটি স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিনে কয়েলিং এবং প্যাকিং।
কিছু ছোট ওয়ার্কশপ শুধুমাত্র একটি পর্যায় চালায়, প্রাক-আঁকানো তার কিনে এবং শুধুমাত্র এক্সট্রুশন ধাপটি পরিচালনা করে, যখন বড় সমন্বিত কারখানাগুলি তামার রড তৈরির মেশিনের আউটপুট থেকে সমাপ্ত, প্যাক করা তারের রিল পর্যন্ত পুরো চেইন চালায়।
প্রতিটি পর্যায়ের জন্য স্টাফিং এবং মেঝে স্থান
একটি ওয়্যার ড্রয়িং প্ল্যান্টের পরিকল্পনা করা শুধুমাত্র একটি যন্ত্রপাতির সিদ্ধান্ত নয়, এটি একটি কর্মী এবং স্থানের সিদ্ধান্তও। ড্রয়িং মেশিনে সাধারণত প্রতি ইউনিট আউটপুটের সর্বনিম্ন ফ্লোর স্পেস প্রয়োজন তবে একজন অভিজ্ঞ অপারেটরের কাছ থেকে উপকৃত হন যিনি শব্দ এবং অনুভূতি দ্বারা ডাই পরিধানের বিচার করতে পারেন। কুলিং ট্রফ দৈর্ঘ্যের কারণে এক্সট্রুশন লাইনগুলি সবচেয়ে বেশি ফ্লোর স্পেস নেয়, প্রায়শই 15 থেকে 30 মিটার, এবং সাধারণত প্রতি লাইনে একজন অপারেটর এবং বিভিন্ন লাইন জুড়ে একটি শেয়ার্ড কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরের মাত্রা এবং মুদ্রণের গুণমান পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়। কয়লার এবং টুইস্টিং মেশিনের মতো ফিনিশিং সরঞ্জামগুলি প্রায়শই সঠিকভাবে সেট আপ করার পরে হালকা তত্ত্বাবধানে চলতে পারে, যেহেতু বেশিরভাগ আধুনিক ইউনিটগুলি একবার থ্রেড করা এবং শুরু করার পরে মূলত স্বয়ংক্রিয় হয়।
একটি মোটামুটি সূচনা বিন্দু অনেক ছোট থেকে মাঝারি আকারের গাছপালা ব্যবহার করে প্রতিটি এক থেকে দুটি অঙ্কন মেশিনের জন্য একটি অপারেটর, প্রতি এক্সট্রুশন লাইনে একটি অপারেটর এবং একটি ভাগ করা অপারেটর যা দুটি থেকে তিনটি ফিনিশিং মেশিনকে কভার করে, শিফটের দৈর্ঘ্য এবং অটোমেশন স্তরের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়।
04 কপার ওয়্যার এক্সট্রুশন মেশিন এবং কপার ওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারিং
কপার তার পরিবাহিতা এবং নমনীয়তার কারণে তার এবং তারের জন্য প্রভাবশালী পরিবাহী উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে। একটি তামার তারের এক্সট্রুশন মেশিনটি কেবল একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন যা তামার কন্ডাক্টরকে আবরণের জন্য বিশেষভাবে কনফিগার করা এবং টিউন করা হয়, যা তাদের তাপ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত থেকে আলাদাভাবে আচরণ করে।
যখন তামার তার ক্রসহেড ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এর তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি প্রভাবিত করে যে এটির সাথে প্লাস্টিকের বন্ধন কতটা ভাল। একটি তামার তারের উত্পাদন মেশিন সেটআপ সাধারণত তিনটি জিনিসের প্রতি গভীর মনোযোগ দেয়।
প্রিহিটিং
কপার কন্ডাক্টরগুলি প্রায়শই ডাইতে প্রবেশ করার আগে প্রিহিট করা হয় যাতে প্লাস্টিক খুব দ্রুত ঠান্ডা হয় না এবং আনুগত্য হারায় না, বিশেষ করে মোটা কন্ডাক্টরগুলিতে।
পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা
তামার পৃষ্ঠে থাকা যেকোন ড্রয়িং লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ নিরোধক স্তরে দুর্বল বন্ধন বা দৃশ্যমান ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
লাইনের গতির মিল
ক্যাপস্টানের গতিকে এক্সট্রুডার আউটপুটের সাথে পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে যাতে লেপের বেধ পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সহনশীলতার মধ্যে থাকে।
একটি ভাল কনফিগার করা কপার ওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিন লাইন সাধারণত 200 থেকে 1200 মিটার প্রতি মিনিটে সূক্ষ্ম তারের গতিতে চলে, যখন ভারী পাওয়ার তারের লাইনগুলি ধীর গতিতে চলে, প্রায়শই প্রতি মিনিটে 20 থেকে 150 মিটারের মধ্যে, কারণ এক্সট্রুডারকে নিরোধকের একটি মোটা প্রাচীর স্থাপন করতে আরও সময় লাগে।
আনুগত্য এবং উদ্বেগ পরীক্ষা
আবরণ সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে নিশ্চিত করতে প্রায় প্রতিটি তামার তারের এক্সট্রুশন মেশিন লাইনে দুটি গুণমান পরীক্ষা করা হয়। প্রথমটি হল একটি আনুগত্য পরীক্ষা, যেখানে নিরোধকের একটি অংশ ফিরিয়ে দেওয়া হয় এবং তামা থেকে এটি খোসা ছাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করা হয়, অথবা একটি সহজ দোকানের মেঝে সংস্করণে, হাত দিয়ে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করা হয় যে প্লাস্টিকটি কন্ডাকটর বরাবর আলগাভাবে স্লাইড করছে না। দ্বিতীয়টি হল এককেন্দ্রিকতা চেক, একটি ক্রস সেকশন কাটা নমুনা ব্যবহার করে ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে দেখা যায় নিরোধক প্রাচীরটি কন্ডাক্টরের চারপাশে একই বেধ, একদিকে ঘন নয়। একটি ভাল টিউন করা তামার তারের উত্পাদন মেশিনের বেশিরভাগ সাধারণ উদ্দেশ্যের তারের গ্রেডগুলির জন্য পরিধির চারপাশে প্রায় 10 শতাংশ তারতম্যের মধ্যে বিকেন্দ্রিকতা রাখা উচিত।
তামার জন্য ডাই এবং টিপ নির্বাচন
ক্রসহেডের অভ্যন্তরে ডাই এবং টিপ জোড়া চূড়ান্ত বাইরের ব্যাস এবং তামার কন্ডাকটরের চারপাশে প্লাস্টিকের কেন্দ্র কতটা ভাল তা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সাধারণ সেটআপ বেয়ার কন্ডাকটর টেনশন গাইড করার জন্য একটি সামান্য বড় টিপ ব্যবহার করে যখন ডাই ওপেনিং চূড়ান্ত বাইরের প্রোফাইল সেট করে, যৌগটির নির্দিষ্ট ড্র ডাউন অনুপাতের জন্য টিপ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি ব্যবহার করা হয়। এই ড্র ডাউন অনুপাতটি ভুল হওয়া একটি তামার তারের এক্সট্রুশন মেশিনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুটের একটি ঘন ঘন কারণ, যেহেতু খুব আক্রমণাত্মক একটি ড্র পাতলা এবং আবরণকে দুর্বল করে দেয় যখন খুব কম ড্র ডাউন পৃষ্ঠটিকে নিস্তেজ এবং খারাপভাবে বন্ধন করে।
05 সিসিএ ওয়্যার কী এবং কেন এটি এক্সট্রুশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ক্রেতাদের কাছ থেকে একটি সাধারণ প্রশ্ন হল CCA ওয়্যার কী এবং এটি কীভাবে এক্সট্রুশন লাইন সেট আপ করা উচিত তা পরিবর্তন করে কিনা। সিসিএ মানে তামা পরিহিত অ্যালুমিনিয়াম। এটি একটি অ্যালুমিনিয়াম কোর থেকে তৈরি একটি কন্ডাক্টর যা বাইরের চারপাশে তামার একটি পাতলা স্তর দিয়ে বাঁধা থাকে, সাধারণত আঁকার আগে একটি ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে।
CCA তারের উদ্দেশ্য হল খরচ এবং ওজন কমানো। অ্যালুমিনিয়াম তামার চেয়ে হালকা এবং সস্তা, যখন কপার ক্ল্যাডিং কন্ডাক্টরকে সোল্ডারিং, সংযোগকারীর সামঞ্জস্য এবং যুক্তিসঙ্গত পরিবাহিতার জন্য কপারের মতো পৃষ্ঠ দেয়, যদিও CCA পরিবাহিতা কঠিন তামার চেয়ে কম, সাধারণত কঠিন তামার 100 শতাংশের কাছাকাছি তুলনায় 20 থেকে 40 শতাংশ IACS এর পরিসরে।
কেন CCA আপনার এক্সট্রুশন সেটিংস পরিবর্তন করে
- সিসিএ তার নরম এবং উচ্চ লাইন টানের অধীনে প্রসারিত বা ভাঙ্গার প্রবণতা বেশি, তাই শক্ত কপার লাইনের তুলনায় ক্যাপস্টানের টান কমাতে হবে।
- অ্যালুমিনিয়াম কোরের বিভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণ আচরণ রয়েছে, তাই তামার ত্বক এবং অ্যালুমিনিয়াম কোরের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা এড়াতে ডাইয়ের আগে প্রি-হিট তাপমাত্রা প্রায়শই সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়।
- CCA ব্যাপকভাবে সমাক্ষ তারের, প্যাচ কর্ড, স্পিকার ওয়্যার এবং কম খরচে ডেটা তারে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ওজন এবং খরচ সাশ্রয় সর্বাধিক পরিবাহিতা থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
কিভাবে CCA তারের তৈরি করা হয়
সিসিএ ওয়্যার কী তা বোঝার অর্থ হল অঙ্কন শুরু হওয়ার আগে তামার ক্ল্যাডিং কীভাবে প্রয়োগ করা হয় তা বোঝা। বেশিরভাগ সিসিএ রড একটি তামার নলের ভিতরে একটি অ্যালুমিনিয়াম বিলেট স্থাপন করে, তারপর তাপ এবং চাপের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, কখনও কখনও এর পরিবর্তে একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাপ ব্যবহার করে, দুটি ধাতুকে একটি কঠিন যৌগিক রডে ধাতুবিদ্যার সাথে বন্ধন করার জন্য তৈরি করা হয়। সেই যৌগিক রডটি তারপরে কঠিন তামার জন্য ব্যবহৃত একই ধরণের তারের ড্রয়িং মেশিনের মাধ্যমে নীচে টানা হয়, যেখানে তামা থেকে অ্যালুমিনিয়ামের অনুপাত সামগ্রিক ব্যাস সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে মোটামুটিভাবে স্থির থাকে, যেহেতু উভয় স্তর একই হারে একসাথে টানা হয়।
সাধারণ বাণিজ্যিক সিসিএ তারে একটি তামার স্তর বহন করে যা মোট কন্ডাক্টরের ওজনের প্রায় 10 থেকে 40 শতাংশ প্রতিনিধিত্ব করে, যার 10 থেকে 15 শতাংশ ব্যয় সংবেদনশীল ডেটা এবং সমাক্ষ তারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পরিসর। এক্সট্রুশনের জন্য সিসিএ তারের সোর্সিং ক্রেতাদের সর্বদা এই অনুপাতটি নিশ্চিত করা উচিত, যেহেতু একটি পাতলা তামার স্তর খরচ আরও কম করে তবে পরিবাহিতা এবং সোল্ডারযোগ্যতা আরও লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস করে।
06 অ্যানিলিং মেশিন, ইন লাইন ওয়্যার অ্যানিলিং, এবং অ্যানিলিং টিন
একাধিক ডাইয়ের মাধ্যমে একটি তারের নিচে টানা হওয়ার পরে, এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় কারণ ঠান্ডা কাজ ধাতব শস্যের কাঠামোকে চাপ দেয়। একটি অ্যানিলিং মেশিন অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করতে এবং তারটি এক্সট্রুশন বা স্ট্র্যান্ডিংয়ে যাওয়ার আগে তারের স্নিগ্ধতা এবং পরিবাহিতা পুনরুদ্ধার করতে, এটিকে না গলিয়ে তারটিকে আবার গরম করে।
লাইন তারের annealing বনাম ব্যাচ annealing মধ্যে
একটি আধুনিক তারের ড্রয়িং প্ল্যান্টে ব্যবহৃত দুটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে।
| পদ্ধতি | এটা কিভাবে কাজ করে | জন্য সেরা |
| লাইন তারের annealing মধ্যে | তারটি আঁকার পরে সরাসরি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের অ্যানিলারের মধ্য দিয়ে যায়, মেশিনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত চলার সাথে সাথে সেকেন্ডের মধ্যে উত্তপ্ত হয়। | উচ্চ গতির একটানা লাইন, সূক্ষ্ম এবং মাঝারি তার, কম মেঝে স্থান |
| ব্যাচ annealing | সমাপ্ত কয়েল বা স্পুলগুলি একটি চুল্লি বা ওভেনে লোড করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম করা হয়, তারপর ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। | বৃহত্তর ব্যাসের তার, রড, বা যখন একটি ধীর, আরো এমনকি ভিজিয়ে রাখা প্রয়োজন |
অ্যানিলিং টিনের প্রলিপ্ত তার
অ্যানিলিং টিন বলতে অ্যানিলিং তারের প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা ইতিমধ্যেই একটি টিনের আবরণ রয়েছে বা গ্রহণ করবে, বা কিছু উদ্ভিদে এটি টিনযুক্ত তামার তার তৈরি করতে ব্যবহৃত সম্মিলিত টিনের প্রলেপ এবং অ্যানিলিং লাইনগুলিকে বোঝায়। টিনের আবরণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করে এবং সামুদ্রিক তার, স্বয়ংচালিত তারের এবং অ্যাপ্লায়েন্স কর্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি সাধারণ। টিনের আবরণযুক্ত তারে অ্যানিলিং করার সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ খুব বেশি তাপমাত্রা টিনের স্তরের চেহারা এবং বন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা তামাকে সম্পূর্ণরূপে নরম করে না।
বাষ্প অ্যানিলিং বনাম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের অ্যানিলিং
বেশিরভাগ ওয়্যার ড্রয়িং প্ল্যান্টে দুটি সাধারণ অ্যানিলিং মেশিন ডিজাইন পাওয়া যায়। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের অ্যানিলারগুলি যোগাযোগের পুলি বা পারদ বা জলের যোগাযোগের স্নানের মধ্যে চলন্ত তারের মধ্য দিয়ে সরাসরি কারেন্ট প্রেরণ করে, ধাতুর মধ্যেই অভ্যন্তরীণভাবে তাপ তৈরি করে, যা উচ্চ গতিতে লাইনের তারের অ্যানিলিংয়ের জন্য দ্রুত এবং শক্তি দক্ষ। বাষ্প বা গ্যাস চালিত ব্যাচ অ্যানিলারগুলি একটি ঘেরা চেম্বারে তাপের সাথে কয়েলযুক্ত তারকে ঘিরে রাখে, যা ধীর তবে সমগ্র কুণ্ডলী জুড়ে খুব সমান, কম চাপের ফলাফল দেয়, প্রায়শই বড় ব্যাসের তার বা রডের জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে একটি মৃদু ভিজানোর প্রয়োজন হয়।
উভয়ের মধ্যে বাছাই করার জন্য শক্তি খরচ একটি বাস্তব ফ্যাক্টর। লাইনে ইলেক্ট্রিক্যাল রেজিস্ট্যান্স অ্যানিলিং একটি ভাল টিউন করা কপার ওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিনে সাধারণত একটি পূর্ণ ব্যাচ ফার্নেস সাইকেল চালানোর তুলনায় প্রক্রিয়াকৃত প্রতি টন তারে লক্ষণীয়ভাবে কম শক্তি খরচ করে, যেহেতু আশেপাশের বাতাস বা চুল্লির ভরকে গরম করার প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র তারেরই।
অ্যানিলিং টিনের প্রলিপ্ত তার in practice
অ্যানিলিং টিনের প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি প্রোডাকশন মেঝেতে, তারটি সাধারণত একটি ফ্লাক্স বাথ, তারপর একটি গলিত টিনের স্নানের মধ্য দিয়ে যায়, তারপর অবিলম্বে একটি কুলিং এবং ওয়াইপিং স্টেশনে যায়, কখনও কখনও অ্যানিলিং স্টেপটি টিনিং বাথের ঠিক আগে অবস্থান করে যাতে গলিত টিনের সাথে মিলিত হওয়ার আগে তামা সম্পূর্ণ নরম এবং পরিষ্কার হয়। সম্মিলিত অ্যানিলিং টিন লাইনে লাইনের গতি সাধারণত প্লেইন বেয়ার কপার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে ধীর হয়, যেহেতু টিনের স্নানের সময় অ্যানিলিং ধাপের পরিবর্তে সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।
07 এসএস ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন এবং একটি ওয়্যার ড্রয়িং প্ল্যান্ট সেট আপ করা
যদিও তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণ তার এবং তারের আধিপত্য, স্টেইনলেস স্টিলের তারের নিজস্ব উত্সর্গীকৃত প্রক্রিয়া রয়েছে। একটি ss ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন, মানে একটি স্টেইনলেস স্টিল ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন, তামার তারের ড্রয়িং মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি প্রসার্য শক্তি এবং কঠিন ডাই পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, কারণ স্টেইনলেস স্টিলের কাজ দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং ননলৌহঘটিত ধাতুর চেয়ে বেশি বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
একটি এসএস তারের অঙ্কন মেশিনে মূল পার্থক্য
- উচ্চ মোটর শক্তি: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একই ব্যাসের তামার তুলনায় পাস প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টানা শক্তি প্রয়োজন।
- টংস্টেন কার্বাইড বা হীরা মারা যায়: স্ট্যান্ডার্ড ডাইগুলি স্টেইনলেস স্টিলের উপর খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাই শক্ত ডাই উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ড।
- আরও ঘন ঘন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং: স্টেইনলেস স্টিলের কাজ দ্রুত শক্ত হয়, তাই তামার তুলনায় ড্রয়িং পাসের মধ্যে আরও অ্যানিলিং ধাপ প্রয়োজন।
- বিশেষ তৈলাক্তকরণ: শুকনো সাবান লুব্রিকেন্ট বা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তৈরি নির্দিষ্ট ভেজা লুব্রিকেন্টগুলি ডাই পরিধান এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
একটি তারের অঙ্কন উদ্ভিদ বিন্যাস পরিকল্পনা
প্ল্যান্ট তামা, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টীল হ্যান্ডেল করুক না কেন, ফিজিক্যাল লেআউট সাধারণত একই যুক্তি অনুসরণ করে, কাঁচা রড থেকে সমাপ্ত, প্যাকেজ করা পণ্যের দিকে এক দিক থেকে উপাদান সরানো, ব্যাকট্র্যাকিং এড়াতে এবং হ্যান্ডলিং ক্ষতি কমাতে।
- সহজ ফর্কলিফ্ট অ্যাক্সেসের জন্য প্রবেশদ্বারের কাছে রড স্টোরেজ এবং পে অফ এলাকা।
- ড্রয়িং মেশিন একটি সারিতে অবস্থান করে, প্রায়শই একাধিক তারের ড্রয়িং মেশিন ইউনিট বিভিন্ন তারের আকারের জন্য সমান্তরালে চলছে।
- অ্যানিলিং মেশিন লাইনে বা একটি পৃথক স্টেশন হিসাবে আঁকার পরে সরাসরি অবস্থান করে।
- এক্সট্রুশন মেশিনগুলি কেন্দ্রীয়ভাবে অবস্থান করে, যেহেতু তারা সাধারণত সবচেয়ে লম্বা এবং ভারী সরঞ্জাম।
- প্যাকিং এবং শিপিং এলাকার কাছাকাছি অবস্থিত তারের মোচড়ানো মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিন সহ ফিনিশিং সরঞ্জাম।
08 তামার রড তৈরির মেশিন, রড থেকে তার পর্যন্ত
কোনো অঙ্কন ঘটার আগে, একটি গাছের কাঁচা তামার রড প্রয়োজন, সাধারণত 8 মিমি ব্যাস, যা শিল্পের মানক ফিডস্টকের আকার। একটি তামার রড তৈরির যন্ত্র, যাকে প্রায়ই একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান লাইন বলা হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তামার ক্যাথোডকে এই 8 মিমি রডে রূপান্তরিত করে।
একটি তামার রড তৈরির মেশিন কীভাবে কাজ করে
- কপার ক্যাথোড একটি খাদ চুল্লি বা আনয়ন চুল্লিতে গলিত হয়।
- গলিত তামা একটি ঢালাই চাকা এবং বেল্ট সিস্টেম ব্যবহার করে একটি অবিচ্ছিন্ন বারে নিক্ষেপ করা হয়।
- কাস্ট বারটি রোলিং মিল স্ট্যান্ডের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে এটিকে 8 মিমি রডে কমিয়ে দেয়।
- সমাপ্ত রডটি ঠান্ডা, পরিষ্কার, কুণ্ডলী করা এবং অঙ্কন বিভাগে পাঠানো হয় বা সরাসরি তারের অঙ্কন উদ্ভিদে বিক্রি করা হয়।
বৃহত্তর সমন্বিত কপার ওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিন অপারেশনগুলি কাঁচামালের খরচ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য তাদের নিজস্ব রড তৈরির লাইন চালায়, যখন ছোট অঙ্কন দোকানগুলি কেবল সরবরাহকারীর কাছ থেকে 8 মিমি রড ক্রয় করে এবং অঙ্কন পর্যায়ে তাদের প্রক্রিয়া শুরু করে। সাধারণ রড তৈরির লাইনগুলি চুল্লির আকার এবং ঢালাই গতির উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় 5 থেকে 12 টন হারে রড উত্পাদন করে।
09 ফিনিশিং লাইনে স্বয়ংক্রিয় কেবল কয়েলিং মেশিন এবং ওয়্যার টুইস্টিং মেশিন
একবার তারের টানা, অ্যানিলড এবং এক্সট্রুড হয়ে গেলে, এটিকে এখনও একটি সমাপ্ত, বিক্রয়যোগ্য পণ্যের আকার দিতে হবে। এখানেই একটি তারের মোচড়ানো মেশিন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিন আসে।
তারের মোচড়ের মেশিন
একটি তারের টুইস্টিং মেশিন একাধিক একক স্ট্র্যান্ডকে একটি স্ট্র্যান্ডেড বা পেঁচানো কন্ডাক্টরে একত্রিত করে, একই মোট ক্রস সেকশনের একটি কঠিন তারের তুলনায় নমনীয়তা উন্নত করে। সাধারণ কনফিগারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ মোচড়ের জন্য বাঞ্চিং মেশিন এবং পাওয়ার ক্যাবলে ব্যবহৃত বৃহত্তর, আরও সুনির্দিষ্ট কন্ডাক্টর নির্মাণের জন্য কঠোর বা প্ল্যানেটারি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন।
স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিন
একটি স্বয়ংক্রিয় তারের কয়েলিং মেশিন সমাপ্ত তারকে কয়েলে বা একটি সেট দৈর্ঘ্যে রিলের উপর ঘুরিয়ে দেয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই প্রতিটি সমাপ্ত কয়েল কেটে, বেঁধে এবং বের করে দেয়। এই পদক্ষেপটি শ্রম খরচ এবং সামঞ্জস্যের জন্য অনেক গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একটি ম্যানুয়াল কয়েলিং প্রক্রিয়া ধীর এবং দৈর্ঘ্যের ত্রুটির প্রবণ।
রিং টাইপ কয়লার
তারের এবং খুচরা প্যাকেজ করা তারের জন্য সাধারণ কম্প্যাক্ট রিং কয়েল তৈরি করে, প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় টেপ মোড়ানো এবং লেবেলিং সহ।
স্পুল উইন্ডার
প্লাস্টিক বা কাঠের স্পুলগুলিতে বাতাসের তার, তারের জন্য ব্যবহৃত হয় যা ক্রেতার দ্বারা রিওয়াউন্ড বা আরও প্রক্রিয়াজাত করা হবে।
আপ নিন এবং কম্বো বন্ধ পরিশোধ
হাই স্পিড অ্যাসেম্বলি লাইন সেটআপে সাধারণ, দুটি স্পিন্ডলের মধ্যে পর্যায়ক্রমে যাতে লাইনটি কয়েলের মধ্যে থামতে না হয়।
10 একটি উচ্চ গতির সমাবেশ লাইন নির্মাণ
ওয়্যার এবং ক্যাবল ম্যানুফ্যাকচারিং-এ একটি উচ্চ গতির অ্যাসেম্বলি লাইন প্রতিটি মেশিনকে আলাদা, সংযোগ বিচ্ছিন্ন স্টেশন হিসাবে চালানোর পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন, সিঙ্ক্রোনাইজড প্রক্রিয়ায় অঙ্কন, অ্যানিলিং, এক্সট্রুশন এবং ফিনিশিং পর্যায়গুলিকে সংযুক্ত করাকে বোঝায়। এটি হ্যান্ডলিং সময়, মেঝে স্থান এবং শ্রম হ্রাস করে এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে কারণ ধাপগুলির মধ্যে তারটি কখনই নিষ্ক্রিয় থাকে না।
কোন লাইনকে উচ্চ গতির যোগ্য করে তোলে
- সূক্ষ্ম তারের এক্সট্রুশনের জন্য লাইনের গতি সাধারণত 800 মিটার প্রতি মিনিটের উপরে এবং সূক্ষ্ম তামার তারে অঙ্কন পর্যায়ে 1500 মিটার প্রতি মিনিটের উপরে।
- প্রতিটি পর্যায়ের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ, তাই একটি স্টেশনে গতির পরিবর্তন অন্য কোথাও তারের বিচ্ছেদের কারণ হয় না।
- PLC ভিত্তিক কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ, একজন অপারেটরকে প্রতিটি মেশিন ম্যানুয়ালি চালানোর পরিবর্তে একটি একক স্ক্রীন থেকে সম্পূর্ণ লাইন নিরীক্ষণ করার অনুমতি দেয়।
- নন স্টপ পে অফ এবং টেক আপ সিস্টেম, তাই পুরো লাইন বন্ধ না করেই স্পুল পরিবর্তন করা যেতে পারে।
11 একটি এক্সট্রুশন মেশিন অঙ্কন পড়া
আপনি একটি ক্রয় আদেশে স্বাক্ষর করার আগে, বেশিরভাগ সরবরাহকারী একটি এক্সট্রুশন মেশিন অঙ্কন প্রদান করবে, যাকে এক্সট্রুডার মেশিন অঙ্কনও বলা হয়, যা যান্ত্রিক বিন্যাস, মাত্রা এবং সরঞ্জামের মূল স্পেসিফিকেশন পয়েন্টগুলি দেখায়। এই অঙ্কনটি কীভাবে পড়তে হয় তা জানা আপনাকে ইনস্টলেশনের আগে অমিল ধরতে সাহায্য করে, পরে নয়।
একটি এক্সট্রুশন মেশিন অঙ্কন উপর কি পরীক্ষা
- সামগ্রিক পদচিহ্ন: কুলিং ট্রফ সহ সম্পূর্ণ লাইনের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা, যা প্রায়শই দীর্ঘতম একক অংশ।
- স্ক্রু ব্যাস এবং L/D অনুপাত: আপনার উপাদানের জন্য মেশিনের আকারের শ্রেণী এবং মিশ্রণের ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
- কেন্দ্রের উচ্চতা: মেঝে থেকে তারের পথের উচ্চতা, আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সাথে সংযোগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- মোটর পাওয়ার রেটিং: প্রধান ড্রাইভ মোটর, ক্যাপস্টান মোটর, এবং মোটর পাওয়ার গ্রহণ করে, যা আপনাকে বাস্তবসম্মত সর্বোচ্চ গতি এবং আউটপুট বলে।
- ইউটিলিটি সংযোগ পয়েন্ট: বৈদ্যুতিক সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা, কুলিং ওয়াটার ইনলেট এবং আউটলেট এবং ব্যবহার করা হলে সংকুচিত বায়ু সংযোগ।
একটি ভাল এক্সট্রুডার মেশিন ড্রয়িং ডাই হেড ইন্টারচেঞ্জ সিস্টেমকেও চিহ্নিত করা উচিত, যেহেতু অনেক গাছপালাকে বিভিন্ন তারের আকারের মধ্যে দ্রুত ডাই পরিবর্তন করতে হবে এবং ধীর ডাই পরিবর্তনগুলি সরাসরি দৈনিক আউটপুট হ্রাস করে।
12 কিভাবে সঠিক তারের এক্সট্রুডার মেশিন নির্বাচন করবেন
একটি ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন নির্বাচন করা আপনার পণ্যের মিশ্রণের সাথে মেশিনের সাথে মিল করার জন্য নেমে আসে, কেবলমাত্র একটি বিশেষ শীটে সর্বোচ্চ রেট দেওয়া আউটপুট বাছাই না করে। এখানে একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্তের চেকলিস্ট রয়েছে।
- আপনার তারের আকার পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করুন. আপনি চালানোর পরিকল্পনা করছেন এমন ক্ষুদ্রতম এবং বৃহত্তম কন্ডাক্টর ব্যাসের তালিকা করুন, যেহেতু একটি মেশিন খুব কমই দক্ষতার সাথে একটি অত্যন্ত বিস্তৃত পরিসর কভার করে।
- আপনার নিরোধক উপকরণ নিশ্চিত করুন. PVC, PE, XLPE, নাইলন, এবং রাবার যৌগগুলি আলাদাভাবে বের হয় এবং স্ক্রু এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপনার প্রাথমিক উপাদানের সাথে মেলে।
- আপনার প্রকৃত আউটপুট প্রয়োজন গণনা. আপনার মাসিক বিক্রয় বা উৎপাদন লক্ষ্য প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামে রূপান্তর করুন, তারপর তাত্ত্বিক সর্বাধিক আউটপুটে মেশিনের আকার না করে ডাউনটাইম এবং পরিবর্তনের জন্য একটি মার্জিন যোগ করুন।
- আপনার শ্রম পরিকল্পনার বিপরীতে অটোমেশন স্তর পরীক্ষা করুন। একটি উচ্চ গতির সমাবেশ লাইন কনফিগারেশন সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য কম অপারেটর প্রয়োজন তবে আরও দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন।
- বিক্রয় সমর্থন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরে জিজ্ঞাসা করুন. স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধানের যন্ত্রাংশ, ডাই সেট এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপাদানগুলি স্থানীয়ভাবে বা একটি স্পষ্ট ডেলিভারি টাইমলাইনের সাথে পাওয়া উচিত।
- একটি ট্রায়াল রান বা রেফারেন্স ভিডিও অনুরোধ করুন. আপনি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে একজন সম্মানিত প্রস্তুতকারকের একটি ডেমো মেশিনে আপনার প্রকৃত উপাদান এবং তারের আকার চালানোর জন্য ইচ্ছুক হওয়া উচিত।
আপনি যদি প্রধানত একটি তারের আকার এবং একটি উপাদান তৈরি করেন, তবে সর্বোত্তম ব্যয় দক্ষতার জন্য সেই পরিসরের আকারের একটি ডেডিকেটেড একক স্ক্রু এক্সট্রুডার বেছে নিন। আপনার পণ্যের মিশ্রণ ঘন ঘন পরিবর্তিত হলে, দ্রুত ডাই চেঞ্জ সিস্টেমকে অগ্রাধিকার দিন এবং কাঁচা সর্বোচ্চ গতির উপর একটি বিস্তৃত সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট পরিসর।
13 কী স্পেসিফিকেশন তুলনা টেবিল
নীচের টেবিলটি সাধারণ তারের এক্সট্রুডার মেশিন ক্লাস জুড়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন রেঞ্জের তুলনা করে, উদ্ধৃতিগুলির তুলনা করার সময় একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে দরকারী।
| স্পেসিফিকেশন | ফাইন তারের ক্লাস | বিল্ডিং তারের ক্লাস | পাওয়ার ক্যাবল ক্লাস |
| স্ক্রু ব্যাস | 35 থেকে 45 মিমি | 50 থেকে 65 মিমি | 70 থেকে 120 মিমি |
| L ওভার D অনুপাত | 24:1 থেকে 26:1 | 25:1 থেকে 28:1 | 26:1 থেকে 30:1 |
| লাইনের গতি | প্রতি মিনিটে 1200 মি পর্যন্ত | প্রতি মিনিটে 200 থেকে 600 মি | প্রতি মিনিটে 20 থেকে 150 মি |
| প্রধান মোটর শক্তি | 15 থেকে 37 কিলোওয়াট | 37 থেকে 75 কিলোওয়াট | 75 থেকে 200 কিলোওয়াট |
| সাধারণ নিরোধক | পিভিসি, পিই, নাইলন | পিভিসি, এক্সএলপিই | এক্সএলপিই, ইপিআর, পিই |
| সাধারণ কন্ডাক্টর | তামা, সিসিএ | তামা, অ্যালুমিনিয়াম | তামা, অ্যালুমিনিয়াম |
14 সাধারণ সমস্যা এবং ট্রাবলশুটিং
| সমস্যা | সম্ভবত কারণ | প্রস্তাবিত ফিক্স |
| অসম প্রাচীর বেধ | ডাই এবং টিপ মিসলাইনমেন্ট বা অস্থির লাইন গতি | ডাই রিসেন্টার করুন, ক্যাপস্টানের গতির স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন, টিপ পরিধান পরিদর্শন করুন |
| তামা এবং নিরোধক মধ্যে দরিদ্র আনুগত্য | অপর্যাপ্ত প্রিহিট বা দূষিত তারের পৃষ্ঠ | এক্সট্রুশন আগে প্রিহিট, পরিষ্কার অঙ্কন লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ যোগ করুন বা বৃদ্ধি করুন |
| আঁকার সময় তারের ভাঙ্গন | অতিরিক্ত খসড়া সময়সূচী বা জীর্ণ মারা যায় | পাস প্রতি হ্রাস হ্রাস, জীর্ণ ডাইস প্রতিস্থাপন, annealing গুণমান পরীক্ষা করুন |
| সারফেস বুদবুদ বা অন্তরণ উপর pitting | যৌগ বা অত্যধিক গরম দ্রবীভূত মধ্যে আর্দ্রতা | এক্সট্রুশনের আগে উপাদানটি সঠিকভাবে শুকিয়ে নিন, ব্যারেলের তাপমাত্রা কিছুটা কম করুন |
| কয়লারে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কয়েল দৈর্ঘ্য | ত্রুটিপূর্ণ দৈর্ঘ্য কাউন্টার বা স্লিপিং ক্যাপস্ট্যান চাকা | দৈর্ঘ্যের এনকোডারটি ক্যালিব্রেট করুন, ক্যাপস্ট্যান হুইল গ্রিপ চেক করুন এবং পরিধান করুন |
15 জিয়াচেং সহ নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা
ওয়্যার এবং ক্যাবল মেশিনারি বাজারে বৃহৎ বহুজাতিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক থেকে শুরু করে বিশেষ আঞ্চলিক প্রস্তুতকারকদের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন লাইন, অ্যানিলিং মেশিন সিস্টেম এবং ফিনিশিং সরঞ্জাম সহ সম্পূর্ণ ওয়্যার ড্রয়িং প্ল্যান্ট সরঞ্জাম সরবরাহকারী সুপরিচিত নামগুলির মধ্যে, জিয়াচেং হল তামার তারের উত্পাদন মেশিন লাইন এবং সম্পর্কিত অঙ্কন এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জাম উত্পাদন করার জন্য শিল্পে স্বীকৃত একজন প্রস্তুতকারক যার লক্ষ্য ছোট এবং মাঝারি আকারের তারের উত্পাদনকারীরা একটি সম্পূর্ণ চাল তৈরি করতে চাইছে।
নির্মাতাদের তুলনা করার সময়, জিয়াচেং হোক বা অন্য কোনো সরবরাহকারী, তাদের একই ব্যবহারিক মানদণ্ডের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করুন যা এই নির্দেশিকায় আগে আলোচনা করা হয়েছে: আপনার লক্ষ্যবস্তু এবং তারের আকার, বাস্তবসম্মত লিড টাইম, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং সাইটে কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণে সহায়তা করার জন্য প্রমাণিত রেফারেন্স। কাগজে চমৎকার স্পেসিফিকেশন সহ একটি মেশিন শুধুমাত্র মূল্যবান যদি সরবরাহকারী ইনস্টলেশনের পরে এটিকে ব্যাক আপ করতে পারে।
16 খরচ এবং বিনিয়োগের রিটার্ন
একটি কোম্পানি যখন তারের এক্সট্রুডার মেশিন যোগ বা আপগ্রেড করার সিদ্ধান্ত নেয় তখন বাজেট সাধারণত অভ্যন্তরীণভাবে উত্থাপিত প্রথম প্রশ্ন হয় এবং এটি একটি অস্পষ্ট পরিসরের পরিবর্তে একটি সোজা উত্তরের দাবি রাখে। প্রকৃত মূল্য স্ক্রু ব্যাস, অটোমেশন লেভেল এবং উৎপাদনের দেশের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, কিন্তু নীচের খরচ ড্রাইভারগুলি প্রায় সর্বত্র প্রযোজ্য।
| খরচ চালক | দামের উপর প্রভাব | নোট |
| স্ক্রু এবং ব্যারেল আকার | উচ্চ | বৃহত্তর ব্যাসের মেশিনগুলি উপাদান এবং উত্পাদন উভয় সময়েই বেশি খরচ করে |
| নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম স্তর | মাঝারি থেকে উচ্চ | টাচস্ক্রিন এবং ডেটা লগিং সহ পিএলসি মৌলিক রিলে নিয়ন্ত্রণের চেয়ে বেশি খরচ করে |
| লাইনের গতি rating | মাঝারি | উচ্চer rated speed needs stronger drive motors and cooling capacity |
| ডাই হেড ইন্টারচেঞ্জ সিস্টেম | নিম্ন থেকে মাঝারি | দ্রুত পরিবর্তন টুলিং খরচ যোগ করে কিন্তু প্রতিদিন পরিবর্তনের সময় বাঁচায় |
| স্থানীয় সমর্থন এবং ইনস্টলেশন | মাঝারি | সাইট কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণে মোট প্রকল্পের খরচ যোগ করে কিন্তু স্টার্টআপ ঝুঁকি কমায় |
পরিশোধের সময়কাল অনুমান করা হচ্ছে
বিনিয়োগে রিটার্ন অনুমান করার একটি সহজ উপায় হল আউটসোর্সিং এক্সট্রুশন বা প্রি-ইনসুলেটেড ওয়্যার কেনার সম্পূর্ণ লোড করা খরচের সাথে শ্রম, বিদ্যুৎ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিজেই যৌগিক উপাদান সহ বাড়িতে প্রক্রিয়া চালানোর খরচের সাথে তুলনা করা। অনেক ছোট এবং মাঝারি আকারের প্রযোজক দেখতে পান যে একটি মাঝারি পরিসরের একক স্ক্রু তারের এক্সট্রুডার মেশিন একবার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারে চালানো হলে 18 থেকে 36 মাসের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে, সাধারণত দুটি শিফটে রেট করা ক্ষমতার 60 শতাংশ বা তার বেশি। সেই ব্যবহার স্তরের নীচে একটি মেশিন চালানো, উদাহরণস্বরূপ দিনে মাত্র কয়েক ঘন্টা, অর্থপ্রদানের সময়কাল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে এবং আউটসোর্সিং এখনও ভলিউম বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত আরও ভাল স্বল্পমেয়াদী বিকল্প হিসাবে নির্দেশ করতে পারে।
এটি ব্যবহারযোগ্য এবং পরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য আলাদাভাবে বাজেট করাও মূল্যবান, কারণ এগুলি পুনরাবৃত্ত খরচ যা প্রাথমিক মেশিনের উদ্ধৃতিতে প্রদর্শিত হয় না। স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান, ডাই সেট, এবং হিটার ব্যান্ডগুলি যে কোনও তামার তারের এক্সট্রুশন মেশিন বা তামার তারের উত্পাদন মেশিনের অপারেটিং লাইফের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পুনরাবৃত্তিমূলক ব্যয়।
17 নিরাপত্তা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন একটি কমপ্যাক্ট কাজের এলাকায় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং দ্রুত চলমান তারকে একত্রিত করে, তাই নিরাপত্তা পদ্ধতিগুলি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়, তারা সঠিকভাবে লাইন চালানোর অংশ।
মূল নিরাপত্তা অনুশীলন
- ডাই হেড খোলার বা পরিবেশন করার আগে ব্যারেলটিকে সর্বদা সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং ঠান্ডা হতে দিন, যেহেতু চাপের মধ্যে আটকে থাকা গলিত প্লাস্টিক হঠাৎ ছেড়ে দিলে গুরুতর পোড়া হতে পারে।
- ক্যাপস্ট্যান, কয়লার এবং যেকোন ঘূর্ণায়মান টেক আপ ইকুইপমেন্টের চারপাশে পাহারা রাখুন, যেহেতু উচ্চ গতিতে তারের চলাচলের কারণে যোগাযোগে গুরুতর আঘাত হতে পারে।
- ক্রসহেড এবং কুলিং ট্রফ এন্ট্রি পয়েন্টের কাছে তাপ প্রতিরোধী গ্লাভস এবং মুখ সুরক্ষা প্রদান করুন, যেখানে অপারেটররা প্রায়শই গরম সরঞ্জামের কাছাকাছি কাজ করে।
- শুধু কন্ট্রোল প্যানেলে নয়, লাইনের পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর নিয়মিত বিরতিতে জরুরি স্টপ বোতামগুলি ইনস্টল করুন, যাতে যেকোনো অপারেটর যেখানেই দাঁড়িয়ে থাকে সেখান থেকে দ্রুত প্রক্রিয়াটি বন্ধ করতে পারে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী
| ব্যবধান | টাস্ক |
| দৈনিক | হিটার জোনের তাপমাত্রা, শীতল জলের প্রবাহ পরীক্ষা করুন এবং বিল্ডআপের জন্য ডাই ওপেনিংটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন |
| সাপ্তাহিক | ক্যাপস্ট্যান হুইল পরিধান পরিদর্শন করুন, বেল্টের টান পরীক্ষা করুন, পেলেট ফিড হপার এবং ফিল্টার স্ক্রিনগুলি পরিষ্কার করুন |
| মাসিক | স্ক্রু ড্রাইভ গিয়ারবক্স তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, পরিধানের জন্য বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং তারের পরিদর্শন করুন, পুরুত্বের পরিমাপক ক্যালিব্রেট করুন |
| প্রতি ৩ থেকে ৬ মাস অন্তর | স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান পরিদর্শন করুন, স্কোরিং বা পরিধানের জন্য ডাই এবং টিপ সেট পরীক্ষা করুন, অ্যানিলিং মেশিনের যোগাযোগের চাকার অবস্থা পর্যালোচনা করুন |
| বার্ষিক | সম্পূর্ণ যান্ত্রিক পরিদর্শন, প্রয়োজন অনুযায়ী ভারবহন প্রতিস্থাপন, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ফার্মওয়্যার এবং নিরাপত্তা সিস্টেম পরীক্ষা |
একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করা হল একটি ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিনকে আলাদা করার একক সবচেয়ে বড় কারণ যা পনের বছর বা তার বেশি সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে চলে যা অপারেশনের প্রথম কয়েক বছরের মধ্যে ঘন ঘন অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ভোগ করে। ব্যস্ত প্রোডাকশন ফ্লোরে বেশিরভাগ অপরিকল্পিত স্টপেজগুলি হঠাৎ, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার পরিবর্তে একটি এড়িয়ে যাওয়া বা বিলম্বিত রুটিন পরীক্ষায় ফিরে আসে।
18 প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি এক্সট্রুডার একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করে, যেমন একটি চলমান তারের চারপাশে নিরোধক, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গলিত প্লাস্টিককে একটি বদ্ধ ছাঁচে আলাদা আলাদা আলাদা অংশ তৈরি করে। স্ক্রু এবং ব্যারেল নীতি একই, কিন্তু আউটপুট প্রক্রিয়া ভিন্ন।
CCA ওয়্যার কি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়
CCA ওয়্যার সাধারণত সমাক্ষ তারের, স্পিকার তার, প্যাচ তারে এবং কম খরচে ডেটা এবং সিগন্যাল তারে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠিন কপারের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য পরিবাহিতা অর্জনের চেয়ে ওজন এবং খরচ কম হয়।
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়
প্রতিদিনের পরীক্ষায় তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, ডাই কন্ডিশন এবং ঠান্ডা জলের প্রবাহকে কভার করা উচিত। স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন সাধারণত প্রতি 3 থেকে 6 মাসে নির্ধারিত হয় চালানোর সময় এবং উপাদানের ঘষে যাওয়ার উপর নির্ভর করে, সম্পূর্ণ টিয়ারডাউন রক্ষণাবেক্ষণের সাথে প্রায়ই বার্ষিক পরিকল্পনা করা হয়।
একটি তারের অঙ্কন উদ্ভিদ তামা এবং স্টেইনলেস স্টীল উভয় হ্যান্ডেল করতে পারেন?
হ্যাঁ, কিন্তু সাধারণত একই মেশিনে নয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি ss তারের ড্রয়িং মেশিনের প্রয়োজন যাতে বেশি টানা শক্তি এবং শক্ত ডাই থাকে, তাই উভয় ধাতুতে চালিত বেশিরভাগ গাছপালা আলাদা ড্রয়িং লাইন রাখে যদিও তারা অ্যানিলিং বা ফিনিশিং সরঞ্জাম ভাগ করে নেয়।
কি কারণে বিশেষভাবে তারের অ্যানিলিং টিনের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়
টিনের আবরণের জন্য নির্ধারিত ওয়্যার, যা সামুদ্রিক, স্বয়ংচালিত বা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং সহজ সোল্ডারিংয়ের জন্য অ্যাপ্লায়েন্স অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, টিনিং প্রক্রিয়ার আগে বা চলাকালীন সাবধানে অ্যানিলিং প্রয়োজন যাতে টিনের স্তর পরিষ্কারভাবে এবং সমানভাবে বন্ধন থাকাকালীন তামা নরম থাকে।
একটি তারের এক্সট্রুডার মেশিন নির্বাচন করার সময় একটি উচ্চ লাইন গতি সবসময় ভাল
অগত্যা নয়। আপনার বাস্তবসম্মত উত্পাদন প্রয়োজনের অনেক উপরে চলমান একটি লাইন সুবিধা ছাড়াই খরচ এবং জটিলতা যোগ করে, এবং খুব উচ্চ গতি মানের ত্রুটির ঝুঁকিও বাড়ায় যদি আপনার আপস্ট্রিম অঙ্কন এবং অ্যানিলিং পর্যায়গুলি চলতে না পারে। আপনার প্রকৃত আউটপুট লক্ষ্য এবং একটি যুক্তিসঙ্গত বৃদ্ধি মার্জিনের সাথে লাইনের গতি মেলান।
19 ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে
একটি ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিন হল শৃঙ্খলের একটি মাত্র লিঙ্ক যা ফিনিশড ওয়্যার এবং ক্যাবল তৈরি করে, একদিকে ড্রয়িং এবং অ্যানিলিং এবং অন্যদিকে মোচড়ানো, কয়েলিং এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে বসে। আপনি একটি তামার রড তৈরির মেশিন থেকে একটি সম্পূর্ণ তারের ড্রয়িং প্ল্যান্ট স্থাপন করছেন কিনা, বা বিদ্যমান অপারেশনে কেবল একটি এক্সট্রুশন স্টেজ যোগ করছেন, যে সিদ্ধান্তগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল আপনার প্রকৃত পণ্যের মিশ্রণের সাথে স্ক্রু আকার এবং উপাদানের সামর্থ্যের সাথে মিল, সঠিক কন্ডাক্টরের প্রকারের জন্য পরিকল্পনা করা যেটি কঠিন তামা, সিসিএ বা স্টেইনলেস স্টীল, এবং যারা এটিকে সমর্থন করে, কেবলমাত্র মেঝেতে যন্ত্রটিকে সমর্থন করে না, তা বেছে নেওয়া। বিক্রয়
