এক্সট্রুডার মেশিন কী, এটি কীভাবে কাজ করে এবং প্লাস্টিক, টুইন স্ক্রু, ফিলামেন্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং লাইন নিরাপদে এবং ধারাবাহিকভাবে চালানোর জন্য অপারেটররা সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে তার একটি সম্পূর্ণ ওয়াকথ্রু।
দ্রুত উত্তর: কিভাবে একটি এক্সট্রুডার মেশিন পরিচালনা করতে হয়
সংক্ষেপে, একটি এক্সট্রুডার মেশিন চালানোর অর্থ হল একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে কাঁচামাল খাওয়ানো, একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যবহার করে সেই উপাদানটিকে একটি আকৃতির ডাই দিয়ে গলিয়ে ধাক্কা দেওয়া, তারপরে ঠাণ্ডা করা, টানানো এবং ফলিত প্রোফাইলটিকে দৈর্ঘ্যে কাটা। প্রতিটি অপারেটর অনুসরণ করে মূল ক্রম হল:
- মেশিনটি পরিদর্শন করুন, শুরু করার আগে স্ক্রু, ব্যারেল, ডাই এবং কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
- গরম করার অঞ্চলগুলি সেট করুন এবং ব্যারেলটিকে সঠিক তাপমাত্রার প্রোফাইলে পৌঁছানোর অনুমতি দিন।
- শুকনো, সঠিক আকারের কাঁচামাল দিয়ে ফিড হপার লোড করুন।
- কম গতিতে স্ক্রু শুরু করুন এবং ডাই এ একটি স্থিতিশীল গলে যাওয়া প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
- চলমান স্ক্রু গতি এবং মনিটর চাপ, টর্ক এবং আউটপুট বৃদ্ধি.
- কুলিং, সাইজিং এবং হাল অফ সিস্টেমের মাধ্যমে এক্সট্রুডেটকে গাইড করুন।
- সমাপ্ত পণ্য কাটা, বায়ু বা স্ট্যাক এবং প্রক্রিয়া তথ্য লগ.
- বিপরীত ক্রমে বন্ধ করুন, ব্যারেলটি ঠান্ডা হওয়ার আগে পরিষ্কার করুন।
এই গাইডের বাকি অংশে এই প্রতিটি ধাপকে বিশদভাবে ভেঙে দেওয়া হয়েছে, এক্সট্রুডার মেশিন আসলে কী, এটি কীভাবে অভ্যন্তরীণভাবে কাজ করে এবং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার, প্লাস্টিক এক্সট্রুডার এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং লাইনের প্রক্রিয়া কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা ব্যাখ্যা করে।
এক্সট্রুডার মেশিন কি?
আ এক্সট্রুডার মেশিন শিল্প সরঞ্জাম যা একটি কাঁচামাল, সাধারণত প্লাস্টিকের বড়ি, রাবার যৌগ বা একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেট, একটি আকৃতির খোলার মাধ্যমে যাকে ডাই বলা হয় একটি নির্দিষ্ট ক্রস অংশ সহ একটি অবিচ্ছিন্ন পণ্য তৈরি করতে বাধ্য করে। যন্ত্রটি উপাদানটিকে নরম করার জন্য তাপ, চাপ এবং যান্ত্রিক শিয়ারকে একত্রিত করে যাতে এটি প্রবাহিত হতে পারে, তারপর এটিকে পাইপ, শীট, প্রোফাইল, তারের আবরণ, ফিলামেন্ট বা কাঠামোগত বিভাগে পুনরায় আকার দেয়।
সবচেয়ে সহজে, একটি এক্সট্রুডার মেশিনের চারটি প্রধান অংশ একসাথে কাজ করে: একটি হপার যা কাঁচামাল ধরে রাখে এবং খাওয়ায়, একটি উত্তপ্ত ব্যারেল যাতে এক বা একাধিক ঘূর্ণায়মান স্ক্রু থাকে, একটি স্ক্রিন প্যাক বা ব্রেকার প্লেট যা গলে যাওয়া ফিল্টার করে এবং একটি ডাই যা চূড়ান্ত প্রোফাইলকে আকার দেয়। কুলিং ট্যাঙ্ক, পুলার, কাটার এবং উইন্ডার সহ ডাই-এর নিচের দিকের সবকিছুই এক্সট্রুডারের পরিবর্তে সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হয়, যদিও অপারেটরদের অবশ্যই এটিকে এক লাইন হিসাবে চালাতে হবে।
এক্সট্রুডার মেশিনগুলি অনেক আকারে বিদ্যমান, ছোট ডেস্কটপ ইউনিট যা 3D প্রিন্টারের জন্য ফিলামেন্ট তৈরি করে বড় শিল্প লাইন যা প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন পাইপ বা প্রোফাইল আউটপুট করে। আকারের পার্থক্য সত্ত্বেও, অন্তর্নিহিত অপারেটিং লজিক, তাপ, ফিড, চাপ, আকৃতি, শীতল, প্রায় প্রতিটি ধরনের জুড়ে একই।
Extruders কি? প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন
যখন লোকেরা জিজ্ঞাসা করে যে এক্সট্রুডারগুলি কী, তারা সাধারণত জিজ্ঞাসা করে যে কতগুলি আলাদা বিভাগ বিদ্যমান এবং প্রতিটি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত স্ক্রুগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাস দ্বারা এবং তারা যে উপাদানটি প্রক্রিয়া করে তার দ্বারা বিভক্ত করা হয়। নীচের সারণীটি একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে অপারেটরদের মুখোমুখি হওয়া প্রধান বিভাগগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
| এক্সট্রুডার টাইপ | স্ক্রু কনফিগারেশন | সাধারণ উপাদান | সাধারণ পণ্য |
| একক স্ক্রু এক্সট্রুডার | একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু | প্লাস্টিকের ছোরা, রাবার যৌগ | পাইপ, ফিল্ম, শীট, তারের আবরণ |
| টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার | দুটি ইন্টারমেশিং স্ক্রু, সহ ঘূর্ণায়মান বা পাল্টা ঘূর্ণায়মান | যৌগ, গুঁড়ো, মিশ্রণ, ফিলার | মাস্টারব্যাচ, কম্পাউন্ড পেলেট, WPC প্রোফাইল |
| ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার | ছোট একক স্ক্রু, ডেস্কটপ বা বেঞ্চটপ স্কেল | PLA, ABS, PETG, পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক | 3D প্রিন্টিং ফিলামেন্ট |
| অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রেস | হাইড্রোলিক রাম, একটি স্ক্রু নয় | উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম বিলেট | জানালার ফ্রেম, হিট সিঙ্ক, রেল, কাঠামোগত বিভাগ |
| প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুডার | কণাকার ডাই সহ একক বা যমজ স্ক্রু | পিই, পিপি রজন | প্লাস্টিকের ব্যাগ, প্যাকেজিং ফিল্ম |
লক্ষ্য করুন যে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং প্লাস্টিকের বিভাগগুলি থেকে আলাদা কারণ এটি একটি জলবাহী র্যাম ব্যবহার করে একটি শক্ত, নরম বিলেটকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু গলিয়ে একটি প্রবাহিত রজনকে পাম্প করার জন্য ব্যবহার করে। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং এর মধ্যে চলাচলকারী অপারেটরদের তাদের সম্পর্কিত কিন্তু স্বতন্ত্র শৃঙ্খলা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, যেহেতু যন্ত্রপাতি, তাপমাত্রা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।
একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার কি?
একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার একটি মেশিন যা বিশেষভাবে থার্মোপ্লাস্টিক রজন গলানোর জন্য তৈরি করা হয় এবং ক্রমাগত এটিকে একটি আকৃতির পণ্যে পরিণত করে। এটি উত্পাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ এক্সট্রুডার প্রকার কারণ প্লাস্টিকের পাইপ, ফিল্ম, শীট, প্রোফাইল এবং তারের নিরোধক বিশ্বব্যাপী অত্যন্ত উচ্চ পরিমাণে উত্পাদিত হয়।
একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডারে সাধারণত একটি গ্র্যাভিমেট্রিক বা ভলিউম্যাট্রিক ফিডার, একাধিক হিটিং জোনে বিভক্ত একটি ব্যারেল, স্বতন্ত্র ফিড, কম্প্রেশন এবং মিটারিং বিভাগ সহ একটি স্ক্রু, একটি স্ক্রিন চেঞ্জার এবং পছন্দসই ক্রস সেকশনের সাথে মিলিত একটি ডাই অন্তর্ভুক্ত থাকে। ডাউনস্ট্রিম, একটি ক্রমাঙ্কন টেবিল, জল স্নান বা বায়ু রিং আকৃতি ঠান্ডা করে, একটি টানার এবং কাটার বা উইন্ডার দ্বারা অনুসরণ করে।
মূল প্লাস্টিক এক্সট্রুডার প্রসেস ভেরিয়েবল
- প্রতিটি হিটিং জোন জুড়ে ব্যারেল তাপমাত্রার প্রোফাইল, সাধারণত বৃদ্ধি পায় তারপর ডাইয়ের কাছাকাছি সমতল হয়
- স্ক্রু গতি, প্রতি মিনিটে বিপ্লবে পরিমাপ করা হয়, যা আউটপুট হার এবং শিয়ার তাপ চালায়
- ডাই এ গলে চাপ, ব্লকেজ বা স্ক্রিন প্যাক ফাউলিং সনাক্ত করতে পর্যবেক্ষণ করা হয়
- ফিড রেট এবং রজন এর আর্দ্রতা কন্টেন্ট, যেহেতু ভেজা বৃক্ষগুলি বুদবুদ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করে
- ডাউনস্ট্রিম টানার লাইনের গতি, যা প্রাচীরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে আউটপুটের সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক
একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার চালিত অপারেটরগুলি কার্যকরভাবে একটি ক্রমাগত রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়া পরিচালনা করছে। একটি ভেরিয়েবলের ছোট পরিবর্তন, উদাহরণস্বরূপ স্ক্রু গতিতে দুই শতাংশ বৃদ্ধি, গলিত তাপমাত্রা, ডাই প্রেসার এবং চূড়ান্ত মাত্রাগুলিকে একবারে পরিবর্তন করতে পারে, তাই প্লাস্টিক এক্সট্রুডার অপারেশন স্থির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সেটিংস এবং শেষ মিনিটের বড় সামঞ্জস্যের পরিবর্তে সতর্ক পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।
একটি এক্সট্রুশন মেশিন কি? পরিভাষা বোঝা
এক্সট্রুশন মেশিন কী শব্দটি প্রায়শই এক্সট্রুডার মেশিনের সাথে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয় এবং দৈনন্দিন উদ্ভিদের ভাষায় দুটি শব্দের অর্থ একই জিনিস। টেকনিক্যালি, এক্সট্রুশন মেশিন হল এক্সট্রুশন সঞ্চালিত যন্ত্রপাতির পুরো ক্লাসের জন্য বিস্তৃত প্রকৌশল শব্দ, যা একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল আকৃতি তৈরি করতে ডাই এর মাধ্যমে উপাদান ঠেলে দেওয়ার প্রক্রিয়া। এক্সট্রুডার হল নির্দিষ্ট মেশিনের সাধারণ শর্টহ্যান্ড নাম যা সেই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করে।
এই পার্থক্যটি প্রধানত ডকুমেন্টেশন এবং স্পেসিফিকেশন শীটে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এক্সট্রুশন মেশিন সহায়ক সরঞ্জাম সহ একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনকে উল্লেখ করতে পারে, যখন এক্সট্রুডারটি ব্যারেল, স্ক্রু এবং ড্রাইভ সমাবেশকে সংকীর্ণভাবে বোঝায়। প্রতিদিনের অপারেশনের জন্য, একজন অপারেটরকে দুটি পদ আলাদা করতে হবে না, যেহেতু প্রশিক্ষণ, স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মেশিনে প্রযোজ্য।
অপারেটর নোট: একটি ম্যানুয়াল পড়ার সময়, যদি এটি এক্সট্রুশন মেশিনকে বোঝায়, তাহলে পরীক্ষা করুন যে অংশটি শুধুমাত্র এক্সট্রুডারকে কভার করে বা কুলিং, টান এবং কাটার সরঞ্জাম সহ সম্পূর্ণ লাইনটি কভার করে, যেহেতু নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলি প্রায়শই এই বিভাগের মধ্যে আলাদা হয়।
Extruder এর অর্থ কি? ব্যুৎপত্তি এবং শিল্প সংজ্ঞা
এক্সট্রুডারের অর্থ কী এই প্রশ্নটির একটি ভাষাগত এবং একটি শিল্প উভয় উত্তর রয়েছে। ভাষাগতভাবে, এক্সট্রুডার ল্যাটিন রুট এক্সট্রুডার থেকে এসেছে, যার অর্থ ধাক্কা দেওয়া বা খোঁচা দেওয়া। প্রত্যয়টি ক্রিয়াটিকে একটি বিশেষ্যে পরিণত করে যা এই ঠেলাঠেলি ক্রিয়াটি সম্পাদন করে এমন ডিভাইসের বর্ণনা দেয়।
শিল্পগতভাবে, একটি এক্সট্রুডারকে একটি মেশিন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা একটি উপাদানের উপর তাপ এবং যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করে যাতে এটি একটি ডাই এর মাধ্যমে ক্রমাগত বাধ্য করা যায়, এর দৈর্ঘ্য বরাবর একটি ধ্রুবক ক্রস বিভাগীয় আকৃতি সহ একটি পণ্য তৈরি করে। এই সংজ্ঞাটি প্রযোজ্য যে উপাদানটি গলিত প্লাস্টিক, রাবার যৌগ, খাদ্য এক্সট্রুডারে ময়দা, বা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিংয়ে উত্তপ্ত ধাতব বিলেট।
এই মূল অর্থ বুঝতে সাহায্য করে কেন এতগুলি বিভিন্ন শিল্প, প্লাস্টিক, ধাতু, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং এমনকি ফার্মাসিউটিক্যালস একই শব্দ ব্যবহার করে। যে কোনও প্রক্রিয়া যা উপাদানটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দিয়ে আকার দেয় তা এক্সট্রুশন হিসাবে গণনা করে এবং যে মেশিনটি এটি সম্পাদন করে তা হল একটি এক্সট্রুডার।
কিভাবে একটি এক্সট্রুডার কাজ করে? মূল প্রক্রিয়া
একটি এক্সট্রুডার কীভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য, এটি মেশিনের মাধ্যমে তার যাত্রায় প্লাস্টিকের একটি একক পিলেট অনুসরণ করতে সহায়তা করে। পেলেটটি ফড়িং থেকে ফিড গলায় পড়ে, যেখানে ঘূর্ণায়মান স্ক্রুটির প্রথম ফ্লাইট এটিকে তুলে নিয়ে ব্যারেলে এগিয়ে নিয়ে যায়।
ফিড জোন
উপাদান কঠিন ছুরি বা গুঁড়া হিসাবে প্রবেশ করে। স্ক্রু চ্যানেলটি এখানে গভীর থাকে যাতে প্রচুর পরিমাণে গলিত উপাদান সামনের দিকে না যায় যখন ব্যারেল হিটারগুলি এটিকে বাইরে থেকে উষ্ণ করা শুরু করে।
কম্প্রেশন জোন
স্ক্রু চ্যানেলের গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, উপাদানটি চেপে ধরে এবং শিয়ার তাপ তৈরি করে। সলিড পেলেটগুলি সঞ্চালিত তাপ এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ সংমিশ্রণের মাধ্যমে একটি গলিত অবস্থায় রূপান্তরিত হয়।
মিটারিং জোন
চ্যানেলের গভীরতা অগভীর এবং ধ্রুবক, তাই স্ক্রু একটি পাম্প হিসাবে কাজ করে, একটি স্থির, ভাল মিশ্রিত, অভিন্ন তাপমাত্রায় ডাইয়ের দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপে গলে যায়।
একবার সম্পূর্ণরূপে গলে গেলে, উপাদানটি একটি ব্রেকার প্লেট এবং স্ক্রিন প্যাকের মধ্য দিয়ে যায় যা দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং পিছনের চাপ তৈরি করে, যা মিশ্রণের গুণমানকে উন্নত করে। গলিত তারপর ডাই প্রবেশ করে, যেখানে এর আকৃতি অবশেষে স্থির হয়। যেহেতু এটি ডাই থেকে বেরিয়ে যায়, উপাদানটি এখনও নরম থাকে, তাই শীতল করার সরঞ্জাম, জলের ট্যাঙ্ক, এয়ার রিং বা ক্রমাঙ্কন টেবিলগুলি পণ্যটিকে টানা এবং কাটার আগে চূড়ান্ত মাত্রা নির্ধারণ করে।
পুরো প্রক্রিয়াটি ভারসাম্যের সাথে কাজ করে এমন তিনটি জিনিসের উপর নির্ভর করে: ব্যারেল হিটার এবং স্ক্রু শিয়ার থেকে তাপ ইনপুট, স্ক্রু জ্যামিতি দ্বারা উত্পন্ন চাপ এবং ডাই এবং স্ক্রিন দ্বারা অফার করা প্রতিরোধ। এক্সট্রুডার কীভাবে কাজ করে তা শেখার যে কোনও অপারেটরকে এই তাপ, চাপ, আকৃতির সম্পর্কের উপর ফোকাস করা উচিত, যেহেতু উদ্ভিদের মেঝেতে প্রায় প্রতিটি প্রক্রিয়া সমন্বয় এই তিনটি বিষয়কে পুনরায় ভারসাম্যপূর্ণ করতে ফিরে আসে।
কীভাবে একটি এক্সট্রুডার মেশিন পরিচালনা করবেন: ধাপে ধাপে
নীচের ধাপগুলি একটি সাধারণ প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন লাইনে একটি এক্সট্রুডার মেশিন পরিচালনা করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং ক্রম বর্ণনা করে। টুইন স্ক্রু, ফিলামেন্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং লাইনগুলি একই সামগ্রিক যুক্তি অনুসরণ করে যা অনুসরণ করা বিভাগে উল্লেখ করা হয়েছে।
প্রাক শুরু পরিদর্শন
আগের রান থেকে অবশিষ্ট উপাদানের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল পরীক্ষা করুন, ক্ষতির জন্য ডাই পরিদর্শন করুন, স্ক্রিন প্যাকটি পরিষ্কার কিনা তা যাচাই করুন এবং শীতল জল, বায়ু সরবরাহ এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রস্তুত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
তাপমাত্রা প্রোফাইল সেট করুন
প্রতিটি ব্যারেল জোন, অ্যাডাপ্টার, স্ক্রিন চেঞ্জার এবং ডাই এর জন্য লক্ষ্য তাপমাত্রা লিখুন। প্রতিটি জোন তার সেট পয়েন্টে পৌঁছানো এবং স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, যা সাধারণত মেশিনের আকারের উপর নির্ভর করে ত্রিশ থেকে নব্বই মিনিট সময় নেয়।
ফিড সিস্টেম লোড করুন
সঠিকভাবে শুকনো এবং আকারের উপাদান দিয়ে ফড়িং পূরণ করুন। নিশ্চিত করুন যে ফিডারটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে যাতে ফিডের হার স্ক্রু গতি এবং আউটপুট লক্ষ্যের সাথে মেলে।
কম গতিতে শুরু করুন
একটি কম, নিরাপদ গতিতে স্ক্রু ড্রাইভ নিযুক্ত করুন। গলিত প্রবাহের প্রথম চিহ্নের জন্য ডাই দেখুন এবং প্রবাহটি মসৃণ, বুদ্বুদ মুক্ত এবং রঙে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
র্যাম্প থেকে রানিং স্পিড
গলিত চাপ, মোটর ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং গলিত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার সময় লক্ষ্যমাত্রার উৎপাদন হারে ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি বাড়ান যাতে তারা অনুমোদিত প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে।
ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম নিযুক্ত করুন
এক্সট্রুডেটটিকে কুলিং ট্যাঙ্ক বা ক্রমাঙ্কন ইউনিটে গাইড করুন, এটিকে টানার মাধ্যমে থ্রেড করুন এবং এক্সট্রুডার আউটপুটের সাথে লাইনের গতি মেলান যাতে দেয়ালের বেধ এবং মাত্রা স্থির থাকে।
কাটিং বা উইন্ডিং সেট করুন
ক্যালিপার বা লেজার গেজ দিয়ে মাত্রা নিশ্চিত হয়ে গেলে, সেট দৈর্ঘ্যের জন্য কাটার বা কুণ্ডলীকৃত পণ্যের জন্য উইন্ডার সক্রিয় করুন এবং রুটিন ডাইমেনশনাল চেক শুরু করুন।
মনিটর এবং লগ
তাপমাত্রা, চাপ, স্ক্রু গতি, আউটপুট হার এবং নিয়মিত বিরতিতে যেকোনো ত্রুটি রেকর্ড করুন যাতে স্ক্র্যাপ হওয়ার আগেই প্রবণতাগুলি চিহ্নিত করা যায়।
নিরাপত্তা অনুস্মারক: মেশিন চালানোর সময় ডাই, ফিড গলা বা ঘূর্ণায়মান স্ক্রুর কাছে হাত রাখবেন না। গলিত প্লাস্টিক এবং উত্তপ্ত ধাতু উভয়ই মারাত্মক পোড়া সৃষ্টি করে এবং ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি কম গতিতেও গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে।
একটি এক্সট্রুডার মেশিন বন্ধ করা হচ্ছে
শাটডাউন স্টার্টআপ সিকোয়েন্সকে বিপরীত করে। ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি কমিয়ে দিন, প্রথমে ফিডার বন্ধ করুন যাতে ব্যারেল স্বাভাবিকভাবে খালি হয়ে যায়, তারপরে রঙ বা উপাদান পরিবর্তনের পরিকল্পনা করা হলে একটি purging যৌগ বা পরবর্তী উপাদান দিয়ে ব্যারেলটি পরিষ্কার করুন। স্ক্রু পরিষ্কার হওয়ার পরেই হিটারগুলি বন্ধ করা উচিত, এবং ব্যারেলের ভিতরে উপাদান বসানো এবং অবনমিত হওয়া এড়াতে স্ক্রুটিকে সাধারণত সম্পূর্ণ সামনের অবস্থানে রেখে দেওয়া উচিত।
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার পরিচালনা করা
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার দুটি সমান্তরাল স্ক্রু ব্যবহার করে যা একটি চিত্র আট আকৃতির ব্যারেল বোরের ভিতরে প্রবেশ করে। এই ডিজাইনটি একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী মিক্সিং এবং সেলফ ওয়াইপিং অ্যাকশন দেয়, এই কারণেই টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি কম্পাউন্ডিং, মাস্টারব্যাচ উত্পাদন এবং একাধিক কাঁচামাল, ফিলার বা সংযোজনকে একত্রিত করার প্রক্রিয়াগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে।
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি আরও বিভক্ত হয় কো-ঘূর্ণায়মানে, যেখানে উভয় স্ক্রু একই দিকে ঘুরতে থাকে এবং কাউন্টার ঘূর্ণায়মান হয়, যেখানে তারা বিপরীত দিকে ঘুরতে থাকে। কো রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ আউটপুট কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য বেশি সাধারণ কারণ তারা উচ্চ গতিতে শক্তিশালী বিচ্ছুরণকারী মিশ্রণ তৈরি করে, যখন পাল্টা ঘূর্ণায়মান ডিজাইনগুলি প্রায়শই তাপ সংবেদনশীল উপাদান যেমন কঠোর PVC-এর জন্য বেছে নেওয়া হয়, কারণ তারা কম শিয়ার তাপ উৎপন্ন করে।
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার পরিচালনা করার সময় কী পরিবর্তন হয়
- একাধিক ফিড পোর্ট সাধারণ, যেহেতু পাউডার, তরল বা ফাইবার ব্যারেলের সাথে বিভিন্ন পয়েন্টে যোগ করা যেতে পারে
- স্ক্রু এলিমেন্টের কনফিগারেশন কেডিং ব্লক এবং কনভেয়িং এলিমেন্ট দিয়ে কাস্টমাইজ করা যায়, তাই অপারেটরদের অবশ্যই সেই রেসিপিটির জন্য নির্দিষ্ট বিল্ড শীট অনুসরণ করতে হবে
- টর্কের সীমা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়, যেহেতু টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি তাদের আকারের তুলনায় খুব বেশি টর্ক তৈরি করতে পারে
- ভ্যাকুয়াম ভেন্টিং পোর্টগুলি প্রায়শই কম্পাউন্ডিংয়ের সময় আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং স্টার্টআপের সময় ভ্যাকুয়ামের মাত্রা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত
যেহেতু একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রায়শই বিভিন্ন রেসিপির জন্য বিভিন্ন স্ক্রু উপাদান লেআউট চালায়, অপারেটরদের সর্বদা নিশ্চিত করা উচিত যে সঠিক স্ক্রু কনফিগারেশন ইনস্টল করা হয়েছে এবং একটি নতুন ফর্মুলেশন চালানোর আগে নথিভুক্ত করা হয়েছে, যেহেতু একটি ছোট অমিলও উপাদানটির দুর্বল বিচ্ছুরণ বা অত্যধিক শিয়ার অবক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
একটি ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার পরিচালনা করা
ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার হল একটি ছোট একক স্ক্রু এক্সট্রুশন মেশিন যা বিশেষভাবে ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং 3D প্রিন্টারে ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফিলামেন্ট তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত 1.75 মিলিমিটার বা 2.85 মিলিমিটার ব্যাসে। এর কম্প্যাক্ট আকার থাকা সত্ত্বেও, একটি ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার একটি বড় শিল্প প্লাস্টিক এক্সট্রুডার হিসাবে একই ফিড, মেল্ট, মিটার এবং ডাই লজিক অনুসরণ করে।
ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার অপারেটিং চেকলিস্ট
- রজন শুকিয়ে নিন, যেহেতু PLA, ABS এবং PETG সবই আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল এবং ভেজা খাওয়ালে বুদবুদ বা ভঙ্গুর ফিলামেন্ট তৈরি করবে।
- রেজিনের সাথে মিলে যাওয়া একটি তাপমাত্রার প্রোফাইল সেট করুন, PLA সাধারণত ABS বা PETG-এর চেয়ে ঠান্ডা হয়
- ধীরে ধীরে স্ক্রু শুরু করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গতি বাড়ানোর আগে ফিলামেন্টের একটি স্থির গুটিকা ডাই থেকে বেরিয়ে যায়
- ফিলামেন্টের ব্যাস ক্রমাগত পরীক্ষা করতে একটি লেজার ব্যাস গেজ বা ক্যালিপার ব্যবহার করুন, সূক্ষ্ম টিউনিংয়ের জন্য স্ক্রু গতির পরিবর্তে টানার গতি সামঞ্জস্য করুন
- একটি কুলিং ফ্যান বা জল স্নানের মাধ্যমে ফিলামেন্টটি রুট করুন, তারপরে টান বা জট এড়াতে টেনশন নিয়ন্ত্রণ সহ একটি স্পুলারের উপর রাখুন
ব্যবহারিক পরামর্শ: একটি ফিলামেন্ট এক্সট্রুডারে ব্যাসের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করা হয় মূলত এক্সট্রুডার আউটপুটের সাথে হাল অফ বা স্পুলারের গতির সাথে মিল করে, ক্রমাগত স্ক্রু গতি পরিবর্তন করে নয়, যেহেতু ঘন ঘন স্ক্রু গতি পরিবর্তনের ফলে চাপের পরিবর্তন হয় যা ব্যাস নিয়ন্ত্রণকে সহজের পরিবর্তে কঠিন করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং: বিশেষ বিবেচনা
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন থেকে মৌলিকভাবে আলাদা কারণ এটি উপাদান গলতে এবং পাম্প করতে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যবহার করে না। পরিবর্তে, একটি কঠিন অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে এমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যেখানে এটি বিকৃত করার জন্য যথেষ্ট প্লাস্টিক হয়ে যায়, সাধারণত এটির গলনাঙ্কের অনেক নীচে, তারপর একটি হাইড্রোলিক রাম এটিকে একটি শক্ত ইস্পাত ডাই দিয়ে ফিনিশড প্রোফাইল তৈরি করতে বাধ্য করে।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিংয়ের মূল পর্যায়
| মঞ্চ | কি হয় | অপারেটর ফোকাস |
| বিলেট গরম করা | অ্যালুমিনিয়াম বিলেট সঠিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত হয় | লোড করার আগে এমনকি গরম এবং সঠিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন |
| লোড হচ্ছে | উত্তপ্ত বিলেট এক্সট্রুশন প্রেসের পাত্রে স্থানান্তরিত হয় | উচ্চ তাপমাত্রা এবং ওজন দেওয়া যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল |
| এক্সট্রুশন | হাইড্রোলিক রাম নিয়ন্ত্রিত গতি এবং চাপে ডাই এর মাধ্যমে বিলেটকে ঠেলে দেয় | পৃষ্ঠ ছিঁড়ে এড়াতে রাম চাপ এবং গতি নিরীক্ষণ করুন |
| নিভে যাওয়া | এক্সট্রুড প্রোফাইলটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সেট করতে প্রায়শই বাতাস বা জল দিয়ে ঠান্ডা করা হয় | অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্পেসিফিকেশনের সাথে কুলিং রেট মেলে |
| প্রসারিত এবং কাটা | প্রোফাইল এটি সোজা করার জন্য প্রসারিত হয়, তারপর চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য কাটা | সরলতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা পরীক্ষা করুন |
| বার্ধক্য | চূড়ান্ত কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য কিছু খাদ কৃত্রিমভাবে একটি চুলায় বয়সী হয় | বার্ধক্যের সময় এবং তাপমাত্রার সময়সূচী যথাযথভাবে অনুসরণ করুন |
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিংয়ে কাজ করা অপারেটরদের অবশ্যই বিলেট তাপমাত্রার অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যেহেতু অসম গরম করার ফলে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ ঘটে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি বা মাত্রিক তারতম্যের দিকে পরিচালিত করে। রাম গতি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল, যেহেতু খুব দ্রুত ধাক্কা দেওয়া অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে, যখন খুব ধীরে ধাক্কা দিলে আউটপুট কমে যায় এবং এটি সম্পূর্ণভাবে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে বিলেটকে অতিরিক্ত ঠান্ডা হতে দেয়।
নিরাপত্তা অনুস্মারক: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং জলবাহী চাপ জড়িত। শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীদের প্রেস পরিচালনা করা, বিলেট লোড করা বা ডাই সেটিংস সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সমস্ত গার্ড এবং ইন্টারলক অবশ্যই সর্বদা জায়গায় থাকতে হবে।
সাধারণ অপারেটিং সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান
এমনকি একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা এক্সট্রুডার মেশিন প্রক্রিয়া সমস্যা বিকাশ করতে পারে। নীচের সারণীতে অপারেটরদের ঘন ঘন সম্মুখীন হওয়া সমস্যার তালিকা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কল করার আগে সঞ্চালনের প্রথম চেকগুলি রয়েছে৷
| সমস্যা | সম্ভবত কারণ | প্রথম চেক |
| ক্রমবর্ধমান আউটপুট | আটকা পড়া বাতাস, অসম ফিড, বা জীর্ণ স্ক্রু ফ্লাইট | ফিডের সামঞ্জস্য এবং হপার স্তর পরীক্ষা করুন, স্ক্রু পরিধান পরিদর্শন করুন |
| গলিত ফাটল বা রুক্ষ পৃষ্ঠ | অতিরিক্ত শিয়ার, কম গলে যাওয়া তাপমাত্রা, বা ডাই ডিজাইনের সমস্যা | স্ক্রু গতি কিছুটা কমিয়ে দিন, ডাই টেম্পারেচার বাড়ান, ডাই ল্যান্ড লেন্থ চেক করুন |
| এক্সট্রুডেট মধ্যে বুদবুদ | ভেজা রজন বা আটকে থাকা উদ্বায়ী | রজন শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা যাচাই করুন |
| ডাই ড্রুল বা বিল্ডআপ | অপমানিত উপাদান ডাই প্রস্থান এ sticking | নিয়মিত ঠোঁট পরিষ্কার করুন, তাপমাত্রার প্রোফাইল পর্যালোচনা করুন |
| অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ | মেলেনি টানার গতি বনাম আউটপুট, বা ডাই সেন্টারিং সমস্যা | লাইনের গতির ম্যাচিং এবং ডাই সেন্টারিং বোল্টগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন |
| উচ্চ মোটর টর্ক বা amperage | কোল্ড ব্যারেল, দূষণ, বা অত্যধিক ফিড হার | নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অঞ্চল সেট তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, ফিড রেট পরীক্ষা করুন |
সেই সময়ে প্রক্রিয়া সেটিংসের পাশাপাশি এই লক্ষণগুলির একটি সাধারণ লগ রাখা প্রতিটি ইভেন্টকে এককালীন আশ্চর্য হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে একটি পুনরাবৃত্ত প্যাটার্ন সনাক্ত করা এবং এটিকে তাড়াতাড়ি সংশোধন করা আরও সহজ করে তোলে।
নিরাপত্তা Guidelines for Extruder Operation
- সর্বদা ব্যারেলের কাছে তাপ প্রতিরোধী গ্লাভস এবং নিরাপত্তা চশমা পরুন, ডাই এবং গলিত এক্সট্রুডেট
- হপার গার্ড, স্ক্রিন চেঞ্জার বা ব্যারেল অ্যাক্সেস প্যানেলে কখনই সুরক্ষা ইন্টারলকগুলিকে ওভাররাইড করবেন না
- ঢিলেঢালা পোশাক, চুল এবং গয়না ঘোরানো স্ক্রু, কাপলিং এবং টানার থেকে দূরে রাখুন
- নিশ্চিত করুন জরুরী স্টপ বোতামগুলি কার্যকরী এবং প্রতি শিফটের আগে বাধাহীন
- কোনো রক্ষণাবেক্ষণ বা ডাই পরিবর্তনের আগে সম্পূর্ণরূপে লকআউট এবং ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন
- শাটডাউনের পর কোনো ডাই, স্ক্রিন প্যাক বা ব্যারেল উপাদান স্পর্শ করার আগে পর্যাপ্ত শীতল করার অনুমতি দিন
এক্সট্রুডার মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
| ব্যবধান | রক্ষণাবেক্ষণ টাস্ক |
| দৈনিক | ফিড হপার পরিদর্শন করুন, হিটার ব্যান্ডগুলি পরীক্ষা করুন, শীতল জলের প্রবাহ নিশ্চিত করুন, ডাই প্রস্থান পরিষ্কার করুন |
| সাপ্তাহিক | স্ক্রিন এবং ব্রেকার প্লেট পরিদর্শন করুন, ড্রাইভে বেল্টের টান পরীক্ষা করুন, তাপমাত্রা লগগুলি পর্যালোচনা করুন |
| মাসিক | যেখানে অ্যাক্সেসযোগ্য সেখানে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান পরিদর্শন করুন, গিয়ারবক্স তেলের স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন |
| আnually | সম্পূর্ণ স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান পরিমাপ, থার্মোকল ক্রমাঙ্কন, বৈদ্যুতিক পরিদর্শন |
ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি জীর্ণ স্ক্রু বা ব্যারেল কম্প্রেশন দক্ষতা হারায়, যা প্রথমে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট হিসাবে এবং ধীরে ধীরে উচ্চতর স্ক্র্যাপ হার হিসাবে দেখায়, তাই একটি নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান অনুসরণ করা উত্পাদন লাইনে উপস্থিত হওয়ার পরে ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া দেখানোর চেয়ে অনেক সস্তা।
একটি নির্ভরযোগ্য এক্সট্রুডার মেশিন প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা
সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপটি প্রথম স্থানে ভালভাবে তৈরি করা সরঞ্জামগুলির সাথে শুরু হয়। প্লাস্টিক এক্সট্রুডার, টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার বা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং লাইন সোর্সিং কোম্পানিগুলির জন্য, একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা প্রতিদিনের কাজকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে।
জিয়াংসু জিয়াচেং প্রযুক্তি কোং, লি. প্লাস্টিকের পাইপ, প্রোফাইল, শীট এবং কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে গ্রাহকদের সমর্থন করে এক্সট্রুডার মেশিন এবং সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন লাইন ডিজাইন এবং তৈরি করে। তাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তার মাধ্যমে প্রাথমিক মেশিন নির্বাচন থেকে গ্রাহকদের সমর্থন করে, যা প্রথমবারের জন্য একটি এক্সট্রুডার মেশিন পরিচালনাকারী দলগুলির জন্য শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে।
- সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল স্ক্রু নকশা মনোযোগ দিয়ে নির্মিত এক্সট্রুশন লাইন
- একাধিক আউটপুট রেঞ্জ জুড়ে একক স্ক্রু এবং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার কনফিগারেশনের জন্য সমর্থন
- স্টার্টআপ, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেটরদের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা
নতুন এক্সট্রুশন সরঞ্জামের মূল্যায়নকারী নির্মাতাদের জন্য বা বার্ধক্যের লাইন আপগ্রেড করার জন্য, জিয়াংসু জিয়াচেং টেকনোলজি কোং লিমিটেড থেকে একটি বিশদ প্রক্রিয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের ওয়াকথ্রু অনুরোধ করা একটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে মেশিনের নকশা তুলনা করার একটি ব্যবহারিক উপায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
এক্সট্রুডার মেশিন কি দৈনন্দিন উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়
আ extruder machine is used to continuously produce pipe, sheet, film, profile, wire coating and filament by melting or softening raw material and forming it through a die. It is one of the most common shaping processes in plastics and metals manufacturing because it produces long, consistent cross sections efficiently.
একটি জোড়া স্ক্রু এক্সট্রুডার একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে ভাল
উভয়ই সর্বজনীনভাবে ভাল নয়, তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার শক্তিশালী মিশ্রন দেয় এবং একাধিক উপাদানের সমন্বয়ের জন্য পছন্দ করা হয়, যখন একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার সহজ, সাধারণত কম খরচে এবং পাইপ বা প্রোফাইল এক্সট্রুশনের মতো সরল গলিত এবং আকৃতির প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।
একটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার শুরু করতে কতক্ষণ লাগে
স্টার্টআপের সময় মেশিনের আকারের উপর নির্ভর করে, কিন্তু ব্যারেল হিটিং জোনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল করার অনুমতি দিতে সাধারণত স্ক্রু নিযুক্ত হওয়ার আগে ত্রিশ মিনিট থেকে দুই ঘন্টা সময় লাগে, যেহেতু একটি অসম তাপমাত্রার প্রোফাইলের সাথে চললে স্ক্রু ক্ষতি এবং খারাপ গলিত গুণমানের ঝুঁকি থাকে।
একজন অপারেটর কি পূর্ব অভিজ্ঞতা ছাড়াই ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার চালাতে পারে
একটি ফিলামেন্ট এক্সট্রুডার শিল্প লাইনের চেয়ে সহজ, তবে নতুন অপারেটরদের এখনও তাপমাত্রা সেটিংস, শুকানোর প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যাস নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত এটিকে তত্ত্বাবধান ছাড়াই চালানোর আগে, কারণ ভুল সেটিংস দ্রুত উপাদান নষ্ট করে এবং অব্যবহারযোগ্য ফিলামেন্ট তৈরি করে।
প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন থেকে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিংকে কী আলাদা করে তোলে
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং একটি হাইড্রোলিক রাম ব্যবহার করে একটি ডাই এর মাধ্যমে একটি উত্তপ্ত কঠিন বিলেটকে ঠেলে দেয়, যখন প্লাস্টিক এক্সট্রুশন একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দিয়ে রজনকে গলিয়ে দেয় এবং ক্রমাগত এটিকে ডাই দিয়ে পাম্প করে। সরঞ্জাম, তাপমাত্রা, এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পার্থক্য

En