খবর

হোম খবর
বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / কিভাবে তারের অঙ্কন মেশিন গতি গণনা?

কিভাবে তারের অঙ্কন মেশিন গতি গণনা?

Admin - 2026.08.17
ওয়্যার প্রসেসিং মেশিনারি গাইড

প্রকৌশলী, ওয়ার্কশপ ম্যানেজার এবং ক্রেতাদের জন্য একটি ব্যবহারিক, সূত্র ভিত্তিক ওয়াকথ্রু যাদের ক্যাপস্টান গতির আকার দিতে হবে, আউটপুট ভবিষ্যদ্বাণী করতে হবে এবং বুঝতে হবে যে আসলে একটি তারের অঙ্কন লাইনে উত্পাদন হার কী চালায়।

সরাসরি উত্তর

তারের অঙ্কন মেশিনের গতি কীভাবে গণনা করা যায় তার মূল পদ্ধতি হল ক্যাপস্টান পৃষ্ঠের গতির সূত্র। যেকোনো ক্যাপস্টান বা টেক আপ স্পুলের জন্য, রৈখিক তারের গতি প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন গতির দ্বারা গুণিত ক্যাপস্টানের পরিধির সমান।

V = pi x D x N

যেখানে V হল তারের গতি মিটার প্রতি মিনিটে, D হল ক্যাপস্টান ব্যাস মিটারে, এবং N হল প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের ক্যাপস্টান ঘূর্ণনের গতি। যেহেতু প্রতিটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তারটি পাতলা এবং দীর্ঘতর হয়, তাই প্রতিটি ড্রয়িং স্টেশনে গতি ভিন্ন, এবং প্রকৃত ফিনিশিং গতি অবশ্যই নীচের তিনটি বিভাগে আচ্ছাদিত ভলিউম নিয়মের সংরক্ষণ ব্যবহার করে গণনা করা উচিত।

তারের অঙ্কন মেশিন গতি হল একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে সবচেয়ে ভুল বোঝানো সংখ্যাগুলির মধ্যে একটি। অপারেটররা প্রায়ই একটি একক চিত্র উদ্ধৃত করে, যেমন 800 মিটার প্রতি মিনিটে, এই নম্বরটি মেশিনের কোন পর্যায়ের তা উল্লেখ না করে। বাস্তবে একটি মাল্টি ডাই ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন প্রতিটি ক্যাপস্টানে একটি ভিন্ন রৈখিক গতিতে চলে, কারণ প্রতিটি পাসে তারের ক্রস সেকশন সঙ্কুচিত হয় যখন প্রতি ইউনিট সময় লাইনের মধ্য দিয়ে চলন্ত ধাতুর আয়তন স্থির থাকে। এই নির্দেশিকা ধাপে ধাপে গণনাকে ভেঙে দেয়, বাস্তব সংখ্যা সহ কাজের উদাহরণ দেয়, যান্ত্রিক কারণগুলি ব্যাখ্যা করে যা অর্জনযোগ্য গতি সীমিত করে, এবং কয়েল উইন্ডিং মেশিন, তারের জাল ঢালাই সরঞ্জাম এবং টেক্সটাইল উইন্ডিং মেশিন সম্পর্কে অনেক ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত প্রশ্নের উত্তর দেয় যা প্রায়শই একই ক্রয় বা ইঞ্জিনিয়ারিং কথোপকথনে আসে।

একটি তারের অঙ্কন মেশিন কি

গতি গণনা করার আগে, এটি একটি আরও মৌলিক প্রশ্নের উত্তর দিতে সাহায্য করে যেটি শিল্পে অনেক নবাগতরা সরাসরি অনুসন্ধান করে: একটি তারের অঙ্কন মেশিন কী। একটি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন হল ধাতু তৈরির সরঞ্জামের একটি টুকরো যা একটি ধাতব রড বা তারের ব্যাসকে ধীরে ধীরে ছোট খোলার সাথে একাধিক ডাইয়ের মাধ্যমে টেনে কমিয়ে দেয়। ধাতুটি কাটা বা সরানো হয় না, এটি প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, তাই ক্রস বিভাগীয় এলাকা ছোট হয়ে যায় এবং দৈর্ঘ্য আনুপাতিকভাবে দীর্ঘ হয়। এই কারণেই তারের অঙ্কনকে একটি যন্ত্র প্রক্রিয়ার পরিবর্তে ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে বর্ণনা করা হয়।

একটি সাধারণ ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন কয়েকটি মূল উপাদানের চারপাশে নির্মিত হয়: একটি পে অফ স্ট্যান্ড যা ইনকামিং রড বা মোটা তারকে ধরে রাখে, ডাই বক্সে মাউন্ট করা ড্রয়িংয়ের একটি সিরিজ, ক্যাপস্ট্যানের একটি সেট (ব্লক বা বুল ব্লকও বলা হয়) যা প্রতিটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে তারের টেনে নিয়ে যায় এবং তারের লুপ সঞ্চয় করে, টেনশন এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি টেক আপ সিস্টেম, একটি শীতল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। সমাপ্ত তার spools. মেশিনগুলিকে সাধারণত একক ব্লক, মাল্টি ব্লক বা সরল রেখা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং লুব্রিকেন্ট পাউডার হিসাবে বা তরল স্নান হিসাবে প্রয়োগ করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে শুকনো অঙ্কন বা ভেজা অঙ্কনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

এই ধরণের সরঞ্জামগুলিতে গতি গণনা করার কারণটি হল যে চেইনের প্রতিটি ক্যাপস্টানকে কিছুটা আলাদা ঘূর্ণন গতিতে চলতে হবে। যদি কোনো ক্যাপস্টানের গতি তার প্রতিবেশীদের তুলনায় ভুল হয়, তাহলে তারটি হয় শিথিল হয়ে যাবে, যার কারণে মোড়ানো এবং জট লেগেছে, অথবা এটি অতিরিক্ত উত্তেজনাপূর্ণ হবে, যার কারণে তারটি প্রসারিত হবে, অসমভাবে পাতলা হবে বা স্ন্যাপ হবে। যেকোনওয়্যার ড্রয়িং অপারেটরের জন্য পুরো মেশিন জুড়ে গতির সম্পর্ক পাওয়া একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সেটআপ কাজ।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের গতি গণনা করার মূল সূত্র

এই গণনার সত্যিই দুটি স্তর আছে. প্রথম স্তরটি একটি একক ক্যাপস্টানের যান্ত্রিক গতি, যা সরল জ্যামিতি। দ্বিতীয় স্তরটি হল ক্যাপস্টানগুলির মধ্যে গতির সম্পর্ক, যা আয়তনের সংরক্ষণের উপর ভিত্তি করে, কখনও কখনও ধ্রুবক আয়তনের নিয়ম বলা হয়।

1 একক ক্যাপস্টান সারফেস গতি

প্রতিটি ক্যাপস্টান তার পৃষ্ঠের গতির সমান রৈখিক গতিতে তারকে টানে, কারণ তারের চারপাশে শক্তভাবে আবৃত থাকে স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে কোন স্লিপেজ ছাড়াই। সূত্রটি হল:

V (m/min) = pi x D (m) x N (rev/min)

V হল রৈখিক তারের গতি যা ক্যাপস্টান ছেড়ে যায়, D হল তারের মোড়কের কেন্দ্রে পরিমাপ করা ক্যাপস্টানের কার্যকর ব্যাস, এবং N হল প্রতি মিনিটে ঘূর্ণায়মান ক্যাপস্টানের ঘূর্ণন গতি। পাই প্রায় 3.1416।

2 ড্রয়িং পাসের মধ্যে ধ্রুবক ভলিউম

একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এর ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি হ্রাস পায় তবে প্রতি সেকেন্ডে লাইনের মধ্য দিয়ে চলমান ধাতুর আয়তন পরিবর্তন করতে পারে না, যেহেতু প্রক্রিয়াটিতে ধাতু তৈরি বা ধ্বংস হয় না। এটি যেকোনো দুটি পরপর পাসের মধ্যে ধ্রুবক ভলিউম সম্পর্ক দেয়:

A1 x V1 = A2 x V2

A1 এবং V1 হল প্রদত্ত ডাইয়ের আগে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং গতি, A2 এবং V2 হল ক্ষেত্রফল এবং ডাইয়ের পরে গতি। যেহেতু বৃত্তাকার তারের ক্রস বিভাগীয় ক্ষেত্রটি ব্যাসের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক, তাই এটি ব্যাসের পরিপ্রেক্ষিতে পুনরায় লেখা যেতে পারে:

V2 = V1 x (d1/d2) বর্গ

এটি সেই সূত্র যা ব্যাখ্যা করে কেন একটি মাল্টি ব্লক ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে শেষ ক্যাপস্ট্যানটি প্রথমটির চেয়ে নাটকীয়ভাবে দ্রুত ঘোরে। একটি তার যেটি 3.0 মিলিমিটার থেকে শুরু হয় এবং 1.0 মিলিমিটারে শেষ হয় তার ক্রস সেকশন নয়টির একটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস পায়, তাই প্রস্থান গতি প্রবেশের গতির চেয়ে নয় গুণ বেশি, যদিও সমাপ্ত তারের একই দৈর্ঘ্য প্রতি মিনিটে উত্পাদিত হয় কাঁচা রডের ফুটের মতো, একবার আপনি মোট প্রসারণের জন্য হিসাব করেন৷

3 গতি থেকে আউটপুট হার

একবার ফিনিশিং গতি জানা গেলে, তারের রৈখিক ভর ব্যবহার করে এটিকে একটি উত্পাদন হারে রূপান্তর করা সহজ:

আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) = ভি (মি/মিনিট) x 60 x রৈখিক ওজন (কেজি/মি)

রৈখিক ওজন নির্ভর করে তারের ব্যাস এবং ধাতুর ঘনত্বের উপর। তামার তারের জন্য, প্রতি মিটারে কিলোগ্রামে রৈখিক ওজন হল মোটামুটিভাবে বর্গ মিলিমিটারের ক্রস বিভাগীয় ক্ষেত্রফলকে 0.0089 দ্বারা গুণ করা হয়। ইস্পাত তারের জন্য গুণকটি 0.00785 এর কাছাকাছি।

ধাপে ধাপে কাজ করা উদাহরণ

তারের অঙ্কন মেশিনের গতি কীভাবে গণনা করা যায় তা বোঝার সবচেয়ে পরিষ্কার উপায় হল কাঁচা রড থেকে সমাপ্ত কয়েল পর্যন্ত একটি বাস্তব উদাহরণের মাধ্যমে কাজ করা।

1

প্রবেশ এবং প্রস্থান শর্ত সংজ্ঞায়িত করুন

অনুমান করুন একটি তামার তারের ড্রয়িং মেশিন 2.6 মিলিমিটার ব্যাসে রড নেয় এবং চূড়ান্ত ক্যাপস্ট্যানটি 0.8 মিলিমিটার ব্যাসে সমাপ্ত তারকে টেনে নেয়। প্রথম ক্যাপস্টানের ব্যাস 0.32 মিটার এবং এটি প্রতি মিনিটে 45টি ঘূর্ণন ঘোরে।

2

প্রথম ক্যাপস্টানে প্রবেশের গতি গণনা করুন

V1 = pi x 0.32 x 45 = প্রায় 45.2 মিটার প্রতি মিনিটে। এই গতিতে প্রথম ডাই দিয়ে রড টানা হচ্ছে।

3

চূড়ান্ত ব্যাসে ধ্রুবক ভলিউম নিয়ম প্রয়োগ করুন

V2 = V1 x (2.6 / 0.8) বর্গ = 45.2 x 10.56 = প্রায় 477 মিটার প্রতি মিনিটে। এটি শেষ ডাই এ তাত্ত্বিক প্রস্থান গতি যদি পুরো হ্রাস একটি একক পাসে ঘটে।

4

সেই লক্ষ্যের বিপরীতে শেষ ক্যাপস্ট্যান জ্যামিতি পরীক্ষা করুন

যদি চূড়ান্ত ক্যাপস্টানের ব্যাস 0.22 মিটার হয়, তাহলে প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি হবে N = V2 / (pi x D) = 477 / (pi x 0.22) = প্রায় 690টি আবর্তন প্রতি মিনিটে। এটি অপারেটরকে বলে যে কোন মোটর এবং গিয়ারবক্স সেট করার জন্য শেষ ব্লকটি লাইনের সাথে মেলে।

5

একটি আউটপুট হারে রূপান্তর করুন

0.8 মিলিমিটার ব্যাসে, ক্রস বিভাগীয় এলাকা প্রায় 0.503 বর্গ মিলিমিটার, যা তামার জন্য প্রতি মিটারে প্রায় 0.00448 কিলোগ্রামের রৈখিক ওজন দেয়। আউটপুট = 477 x 60 x 0.00448 = এই একক তারের অঙ্কন মেশিন থেকে প্রতি ঘন্টায় প্রায় 128 কিলোগ্রাম।

ব্যবহারিক নোট। বাস্তব মেশিনগুলি খুব কমই তাত্ত্বিক একক পাসের গতিকে ঠিকভাবে আঘাত করে, কারণ সঠিক ব্যাক টেনশন বজায় রাখার জন্য মধ্যবর্তী ক্যাপস্ট্যানগুলিতে এক থেকে তিন শতাংশের মধ্যে স্লিপ ফ্যাক্টরগুলি স্বাভাবিক, এবং প্রতিটি ডাই অল্প পরিমাণে টেনশনের ক্ষতিরও পরিচয় দেয় যা একজন দক্ষ সেটার পরবর্তী ব্লকগুলিতে সামান্য উচ্চ গতির সাথে ক্ষতিপূরণ দেয়।

বাস্তব বিশ্ব ওয়্যার আঁকার গতিকে প্রভাবিত করে এমন ফ্যাক্টর

উপরের সূত্রগুলো আদর্শ ক্ষেত্রে বর্ণনা করে। একটি বাস্তব কর্মশালায়, বেশ কিছু যান্ত্রিক এবং বস্তুগত কারণ সেই তাত্ত্বিক সংখ্যা থেকে অর্জনযোগ্য গতিকে উপরে বা নিচে ঠেলে দেয়।

D ডাই রিডাকশন সিডিউল

প্রতি ডাই একটি অগভীর হ্রাস ভাঙ্গনের কম ঝুঁকি সহ উচ্চ গতির অনুমতি দেয়। একটি আক্রমনাত্মক হ্রাস সময়সূচী তারের মধ্যে তাপ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ধীর গতিতে বাধ্য করে।

L তৈলাক্তকরণের গুণমান

দুর্বল তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং ডাই পরিধান বাড়ায়, যা সর্বোচ্চ নিরাপদ গতি সীমিত করে। ওয়েট ড্রয়িং মেশিনগুলি সাধারণত একই উপাদানে শুকনো অঙ্কন মেশিনের চেয়ে দ্রুত চলতে পারে।

M উপাদান নমনীয়তা

নরম, অত্যন্ত নমনীয় ধাতু যেমন অ্যানিলেড কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম স্টেইনলেস স্টীল বা উচ্চ কার্বন ইস্পাত তারের মতো শক্ত সংকর ধাতুগুলির তুলনায় উচ্চ অঙ্কন গতি সহ্য করে।

T মোটর এবং গিয়ারবক্স রেটিং

ইনস্টল করা মোটর শক্তি এবং গিয়ারবক্স অনুপাত ক্যাপস্টান ঘূর্ণন গতির উপর একটি শক্ত সিলিং সেট করে তাত্ত্বিক সূত্রটি যা প্রস্তাব করে তা নির্বিশেষে এটি সম্ভব।

C কুলিং ক্ষমতা

অঙ্কন ঘর্ষণ এবং বিকৃতির মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে। যদি ঠাণ্ডা গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে না পারে, তাহলে তারের এবং অতিরিক্ত গরম হয়ে মারা যায়, যা মৃত জীবনকে ছোট করে এবং শস্যের গঠন পরিবর্তন করতে পারে।

S ডাই কন্ডিশন এবং অ্যালাইনমেন্ট

জীর্ণ বা মিসলাইনড ডাই ড্র্যাগ এবং কম্পন বাড়ায়, যা অপারেটরদের পৃষ্ঠের ত্রুটি বা তারের ভাঙা এড়াতে গতি কমাতে বাধ্য করে।

ফ্যাক্টর অর্জনযোগ্য গতির উপর প্রভাব সাধারণ সামঞ্জস্য
মৃত্যু প্রতি হ্রাস উচ্চ হ্রাস নিরাপদ গতি কমায় বেশিরভাগ ধাতুর জন্য প্রতি পাসে 15 থেকে 22 শতাংশের কাছাকাছি হ্রাস রাখুন
লুব্রিকেন্ট টাইপ তরল লুব্রিকেন্ট শুকনো সাবানের চেয়ে উচ্চ গতিকে সমর্থন করে প্রতি মিনিটে প্রায় 400 মিটার উপরে ভেজা অঙ্কনে স্যুইচ করুন
তারের কঠোরতা শক্ত খাদগুলির জন্য কম গতি এবং আরও পাসের প্রয়োজন হার্ড স্টিল বা স্টেইনলেস তারের জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং যোগ করুন
ডাই পরিধান জীর্ণ মৃত্যু ঘর্ষণ এবং ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায় একটি নির্দিষ্ট ঘন্টা ভিত্তিক সময়সূচীতে ডাইস পরিদর্শন এবং ঘোরান
ক্যাপস্টান কুলিং অত্যধিক গরম এড়াতে দুর্বল শীতলতা গতি হ্রাস করে উচ্চ গতির লাইনে জল ঠান্ডা ক্যাপস্ট্যান জ্যাকেট যোগ করুন

তারের ব্যাস দ্বারা রেফারেন্স স্পিড চার্ট

নীচের চার্টটি বিভিন্ন চূড়ান্ত তারের ব্যাসে মাঝারি শুল্ক কপার তারের অঙ্কন মেশিনের জন্য সাধারণ ফিনিশিং গতি দেয়। এগুলি প্রতিনিধি কর্মশালার পরিসংখ্যান, একটি নির্দিষ্ট মেশিনের প্রস্তুতকারকের রেট করা গতির বিকল্প নয়।

চূড়ান্ত তারের ব্যাস দ্বারা সাধারণ সমাপ্তি গতি
মাঝারি ডিউটি তামার তারের অঙ্কন মেশিন, ভিজা অঙ্কন, প্রতি মিনিটে মিটার
250
2.0 মিমি
380
1.5 মিমি
540
1.0 মিমি
640
0.6 মিমি
700
0.3 মিমি

লক্ষ্য করুন যে লক্ষ্য ব্যাস সূক্ষ্ম হওয়ার সাথে সাথে ফিনিশিং গতি সাধারণত বৃদ্ধি পায়। এটি সরাসরি দ্বিতীয় বিভাগে ধ্রুবক আয়তনের সূত্র থেকে অনুসরণ করে, যেহেতু একটি ছোট চূড়ান্ত ক্রস সেকশনে প্রতি মিনিটে একই আয়তনের ধাতু সরানোর জন্য আনুপাতিকভাবে উচ্চ রৈখিক গতির প্রয়োজন হয়।

15 থেকে 22 প্রতি ডাই শতাংশ হ্রাস, সাধারণ নিরাপদ পরিসীমা
6 থেকে 12 একটি সাধারণ সূক্ষ্ম তারের লাইনে মৃতের সংখ্যা
1 থেকে 3 ক্যাপস্ট্যান স্পিড সেটিং-এর মধ্যে তৈরি শতাংশ স্লিপ ভাতা

ক্যাপস্টান ব্যাস এবং মোটর RPM কিভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে

যেহেতু V এর সমান হয় পাই বার D বার N, তাই একটি লক্ষ্য রেখার গতিতে পৌঁছানোর দুটি উপায় রয়েছে: একটি বড় ক্যাপস্ট্যান ধীর গতিতে বাঁকানো একটি ছোট ক্যাপস্ট্যান দ্রুততর। মেশিন নির্মাতারা তারের টান সীমা এবং মেঝে স্থানের উপর ভিত্তি করে ক্যাপস্টান ব্যাস চয়ন করে, তারপরে ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্সের আকার দেয় যাতে RPM পরিসীমা কাঙ্ক্ষিত গতির উইন্ডোর সাথে মেলে।

300 মিমি ক্যাপস্টান
300 আরপিএম
350 মিমি ক্যাপস্টান
420 আরপিএম
400 মিমি ক্যাপস্টান
540 আরপিএম
450 মিমি ক্যাপস্টান
700 আরপিএম

এই চার্টটি RPM পরিবর্তন করে প্রায় একই 700 থেকে 900 মিটার প্রতি মিনিট পৃষ্ঠের গতি পরিসরে পৌঁছানোর জন্য চারটি ভিন্ন ক্যাপস্টান ব্যাস দেখায়। বড় ক্যাপস্টানগুলির একই রৈখিক গতিতে আঘাত করার জন্য আনুপাতিকভাবে কম RPM প্রয়োজন, যা ভারবহন পরিধান এবং কম্পন কমায় কিন্তু মেশিনের দৈর্ঘ্য বেশি নেয়।

ডিজাইন টিপ। যখন একটি মেশিন নির্মাতা একটি নির্দিষ্ট গতির লক্ষ্যমাত্রার জন্য অপারেটিং RPM কম করে ক্যাপস্টান ব্যাস বাড়ায়, একই ধ্রুবক ভলিউম সম্পর্ক ব্যবহার করে প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম ক্যাপস্টান ব্যাস এবং RPM পুনরায় গণনা করতে ভুলবেন না, অন্যথায় ব্লকের মধ্যে টান ভারসাম্য ভুল হবে যদিও কাগজে চূড়ান্ত লাইনের গতি সঠিক দেখায়।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের গতি গণনা করার সময় সাধারণ ভুল

1 বাইরের ক্যাপস্টান ব্যাস ব্যবহার করে

সর্বদা তারের মোড়কের পিচ লাইনে পরিমাপ করুন, খালি ড্রামের ব্যাস নয়, বা গতির চিত্রটি ধারাবাহিকভাবে খুব কম হবে।

2 সময়ের সাথে সাথে ডাই পরিধান উপেক্ষা করা

একটি জীর্ণ ডাই তার নামমাত্র আকারের চেয়ে সামান্য বড় ব্যাসে তারকে পাস করে, যা নিঃশব্দে হ্রাস অনুপাত এবং প্রকৃত প্রস্থান গতি পরিবর্তন করে।

3 স্লিপ ভাতা ভুলে যাওয়া

প্রতিটি ক্যাপস্টানকে শূন্য স্লিপ হিসাবে বিবেচনা করলে তা উত্তেজনা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে, যেহেতু প্রকৃত মেশিনগুলি সাধারণত ব্লকগুলির মধ্যে একটি ছোট পরিকল্পিত গতির পার্থক্যের সাথে সেট করা হয়।

4 মিক্সিং ইউনিট

মিলিমিটারের ব্যাসকে মিটার প্রতি মিনিটের সূত্রে ব্যবহার করার আগে অবশ্যই মিটারে রূপান্তর করতে হবে, এমন একটি পদক্ষেপ যা সময়ের চাপে মিস করা সহজ।

মেটাল টাইপ দ্বারা গতি নির্দেশিকা

বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন সর্বাধিক ব্যবহারিক অঙ্কন গতি থাকে কারণ তারা কীভাবে কঠোরভাবে কাজ করে এবং প্রক্রিয়াটি তাদের মধ্যে কতটা তাপ উৎপন্ন করে।

ধাতু সাধারণ গতি পরিসীমা নোট
তামা প্রতি মিনিটে 300 থেকে 900 মিটার চমৎকার নমনীয়তা, সর্বোচ্চ রুটিন গতি সমর্থন করে
অ্যালুমিনিয়াম প্রতি মিনিটে 250 থেকে 800 মিটার তামার অনুরূপ কিন্তু ডাই পলিশ এবং তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল
কম কার্বন ইস্পাত প্রতি মিনিটে 150 থেকে 500 মিটার সূক্ষ্ম পরিমাপক এ আরো ঘন ঘন মধ্যবর্তী annealing প্রয়োজন
উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রতি মিনিটে 80 থেকে 300 মিটার ধীর পাস এবং কাছাকাছি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
স্টেইনলেস স্টীল প্রতি মিনিটে 60 থেকে 250 মিটার উচ্চ পরিশ্রম শক্ত হওয়ার হার প্রতি ডাই গতি এবং হ্রাসকে সীমাবদ্ধ করে

উৎপাদনশীলতার জন্য ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের গতি অপ্টিমাইজ করা

গণনার পদ্ধতিটি একবার বোঝা গেলে, ব্যবহারিক লক্ষ্যটি তাত্ত্বিকভাবে কোন গতি থেকে সম্পূর্ণ উৎপাদন শিফটে টেকসই গতিতে স্থানান্তরিত হয়। কিছু সমন্বয় ধারাবাহিকভাবে নতুন মূলধন সরঞ্জাম ছাড়াই সবচেয়ে বড় লাভ প্রদান করে।

A

হ্রাস সময়সূচী ভারসাম্য

প্রথম দিকে একটি ভারী কাট এবং পরে হালকা কাট নেওয়ার পরিবর্তে সমস্ত ডাই জুড়ে সমানভাবে মোট হ্রাস ছড়িয়ে দিন, যা প্রতিটি ক্যাপস্টানকে তার ব্যবহারিক সর্বাধিকের কাছাকাছি যেতে দেয়।

B

স্পিড টার্গেটের সাথে লুব্রিকেন্ট মেলে

শুষ্ক সাবান লুব্রিকেশন থেকে সঠিক পরিস্রাবণ সহ একটি সঞ্চালিত তরল লুব্রিকেন্টে আপগ্রেড করা প্রায়শই একক পরিবর্তন যা পরবর্তী গতির স্তরটিকে আনলক করে।

C

ডাই ইনভেন্টরি টাটকা রাখুন

ক্যালেন্ডার সময়ের পরিবর্তে টানা দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে একটি কাঠামোগত ডাই প্রতিস্থাপনের সময়সূচী পুরো লাইনটিকে তার রেট করা গতিতে চলমান রাখে না বরং ধীরে ধীরে মারা যায়।

D

গতি ঠেলা আগে মোটর হেডরুম যাচাই করুন

RPM বাড়ানোর আগে নতুন টার্গেট স্পিডে প্রয়োজনীয় টর্ক এবং পাওয়ার পুনরায় গণনা করুন, যেহেতু মোটর রেটিং অতিক্রম করলে বিরক্তিকর ট্রিপ হয় এবং ড্রাইভের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়।

একটি তারের অঙ্কন এবং উইন্ডিং মেশিন সরবরাহকারী নির্বাচন করা

সঠিক ক্যাপস্টান ব্যাস, সঠিকভাবে রেট দেওয়া ড্রাইভ ট্রেন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই টুলিং দিয়ে মেশিনটি নিজেই তৈরি করা হলেই কাগজে গতির গণনা করা কেবল কার্যকর। এই কারণেই সরঞ্জামের পিছনে সরবরাহকারী যতটা গুরুত্বপূর্ণ তা আকারে ব্যবহৃত সূত্রের মতো।

জিয়াংসু জিয়াচেং প্রযুক্তি কোং, লি.

জিয়াংসু জিয়াচেং প্রযুক্তি কোং, লি. supplies wire drawing machines, coil winding machines and related wire processing equipment built around consistent capstan geometry and reliable drive systems, which makes the speed calculations in this guide translate directly into predictable output on the shop floor. Their engineering team supports customers through the full sizing process, from selecting capstan diameter and motor rating to matching die reduction schedules to the specific alloy being drawn.

সরঞ্জাম পরিসীমা তারের অঙ্কন মেশিনs, coil winding machines and supporting line equipment
ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট ক্যাপস্টান সাইজিং, মোটর নির্বাচন এবং হ্রাস সময়সূচী পরিকল্পনার সাথে সহায়তা করুন
বস্তুগত দক্ষতা ইলেক্ট্রোথার্মাল খাদ এবং সাধারণ তারের পণ্যগুলিতে গভীর পটভূমি
আবেদন ফিট তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিভিন্ন স্কেলের বিশেষ খাদ তারের লাইনের জন্য উপযুক্ত

মূল গ্রহণ

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের গতি গণনা করা একসাথে ব্যবহৃত দুটি সূত্রে নেমে আসে: সরল পৃষ্ঠের গতি সূত্র V যে কোনো একক ক্যাপস্টানের জন্য পাই গুণ D গুণ N সমান, এবং ধ্রুব ভলিউম নিয়ম যা লাইনের প্রতিটি ড্রয়িং পাস জুড়ে গতি এবং ব্যাস লিঙ্ক করে। একবার এই দুটি সম্পর্ক বোঝা গেলে, একটি নতুন মেশিনের আকার নির্ধারণ করা, একটি টেনশন সমস্যা নির্ণয় করা, বা একটি উত্পাদন উদ্ধৃতির জন্য আউটপুট অনুমান করা সবই অনুমানের চেয়ে সোজা পাটিগণিত হয়ে যায়। তৈলাক্তকরণ, ডাই কন্ডিশন এবং মোটর হেডরুমের দিকে মনোযোগ দিয়ে গণনাটি যুক্ত করুন এবং এই নির্দেশিকায় তাত্ত্বিক সংখ্যাগুলি কারখানার মেঝেতে আসলে কী ঘটবে তা ঘনিষ্ঠভাবে ধরে রাখবে৷




প্রস্তাবিত নিবন্ধ

আপনার কোন সাহায্য প্রয়োজন হলে আমাদের জানাতে নির্দ্বিধায় দয়া করে? আমরা আপনার জন্য একটি পেশাদারী নির্দেশিকা প্রদান করবে!

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন